北海半合成切削液參數推薦廠家「在線咨詢」

      追求加工效率的場合選用水溶性切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。DRK-810硫化切削油是山東德隆集團所生產的臥式深孔機床配套專用油品。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油性切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水溶性切削液。

     潤克牌合成切削液包括三種：

       一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞消酸鈉、碳限鈉、三等組成的水溶性液。德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油深受歡迎的原因德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質，使用周期較長，但其潤滑性和潤濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水分蒸發后，金屬表面會留下硬的結晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。像我們德潤克的固體切削液。

      另一種化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa。其潤濕性好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。

      另一種是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。像德潤克的切削液，是以菜籽油為基礎油，又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經過多次合成而成，所以在保持化學合成切削液的優點的同時，潤滑性也非常好。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。95ASTMD1298產品穩定性（Thestabilityoftheproduct）穩定 IP311DRK-3深孔專用切削液（微乳型）注意事項：密封儲存，防止日曬、雨淋或混入雜質，嚴禁與其他油品混用。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。