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發布時間：2021-08-02 16:02
撒布干粉前對施工表面的預處理：
混凝土收水后，發現不平整處以l：2砂漿補平，積水嚴重的區域，需要進行排除;
撒布量及撒布方式：
一般情況下分兩次撒布，布應大于總用量的一半，重荷載地坪或彩色地坪，可分三次以上撤布，一次撒布是根據目測，針對未均勻的較少部分進行補充撤布。
經驗參考：為保證撒布量均勻，可預定撒布量計算每包撒布面積，然后依一定面積來控制材料用量。
撒布量為每平米4～10kg(視配方與具體工程要求而定)。
當撒布的硬化地坪干粉與混凝土表層水完全潤合后，就可以開始用機械進行抹平;使用壓模工藝，其強度要求不高的，可使用長刮板進行抹平，而后再撒布第二次材料。
第二次的撒布應針對次撒布缺陷作彌補、修正，以求均勻。
第二次撒布的硬化材料完全濕潤后，同樣用機械或刮板進行抹平。
先硬化的區域應先進行收光處理。
大面積金剛砂施工細節注意點如下。
金剛砂面層施工。金剛砂是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配制的添加劑為主要成份的混合產品。如果是新地板，您可以等待金剛砂耐磨地板完全涂層，然后直接在表面涂上環氧地坪漆。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機作業完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強度、硬度且不起砂的地面特性。
硬度。硬度通常被認為是材料耐磨性的重要指標。材料越硬，耐磨性越好，但在大的沖擊磨損的情況下，硬度效果不一定非常大。耐火澆注料是不均勻的主體，每個部件的硬度可以不同。對于含有高硬度材料如剛玉，碳化硅等的耐火澆注料，如果粘結強度足夠，這些高硬度材料可以在耐磨材料硬度低的耐磨材料磨損后抵抗耐火澆注料的磨損。金剛砂在耐磨地坪材料制造上大量使用，耐磨硬化劑地面功能的發揮與施工技術緊密相關，其施工工藝是在嚴格的技術條件控制下進行，其具體內容如下。晶體結構和晶體的相互溶解性。具有特定晶體結構的材料具有良好的耐磨性。例如，具有緊密堆積的六邊形結構的鈷具有小的摩擦系數并且耐磨損。金屬在耐磨性之間的冶金混溶性也很好。
具體施工步驟：
1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。
2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內；第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。在一些公共場所，我們會見到一些類似大理石的地面，整齊干凈，顏色多種多樣，有紅色的、黃色的、水泥灰色的、綠色的，通常在車間及地下車庫最常見的顏色是綠色。
3、上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。
4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。
5.地面養護。地面拋光后，灑水養護，保持混凝土地面濕養護3d。
6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內填嵌縫膠。
7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。
環氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產生原因淺析：
(1)混用了不同品種標號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標、凝結速度不一，早期強度增長慢、環境溫度影響。
(2)地層基底回填土夯實不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實找平差，抹面太薄收縮量不一致產生深裂。
(3)墊層內選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。
常采用的防治措施：
(1)骨料含土及雜質不超過3%;派專人對施工后地面養護和保護，防止凍、干縮和早上人。
(2)大面積機械夯實，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求
(3)顛層內摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。
