白云數(shù)控加工廠服務(wù)為先

        零件的許多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。白云數(shù)控加工廠服務(wù)熱線。

      按基本尺寸編程，用半徑補(bǔ)償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計(jì)算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。白云數(shù)控加工廠服務(wù)熱線。

        零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要有平面、槽和孔組成，所以在加工平面是盡量選擇直徑較大的刀具進(jìn)行粗加工，然后加工槽時(shí)選擇直徑小的刀具進(jìn)行半精加工和精加工，其方案如表3-1所示。等高精加工是按下切步距定義的高度將每條刀具路徑水平投影到零件模型上進(jìn)行精加工的一種加工方法。隨著零件曲面向淺灘區(qū)域過渡，實(shí)際的行距將逐漸增大，直至到達(dá)平坦區(qū)域，如圖3-3所示。白云數(shù)控加工廠服務(wù)熱線。

      分為范圍和層兩種類型，范圍是指把局部加工到位，再更換加工區(qū)域；層是指按照Z坐標(biāo)值，把同一層加工到位，然后再下切一層進(jìn)行加工，直到加工完零件。等高精加工對(duì)陡峭面加工質(zhì)量比較高，需要加工平坦區(qū)域時(shí)，則選擇此項(xiàng)，并根據(jù)零件加工要求填寫平坦面公差。公差應(yīng)按照?qǐng)D紙要求填寫，基本要求在0.01左右。對(duì)于精加工而言，選擇順銑加工，能夠提高零件的表面加工質(zhì)量。白云數(shù)控加工廠服務(wù)熱線。

        數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。一般地說，在數(shù)控加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達(dá)到所要求的形狀和尺寸。不過，有時(shí)機(jī)械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。白云數(shù)控加工廠服務(wù)熱線。

       粗切削因?yàn)橐コ蟛糠值挠嗔希邢髁α靠隙ㄊ窍喈?dāng)大的，這就意味著，整個(gè)機(jī)器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細(xì)長的工件不能抗彎，也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，因而是一種更精細(xì)的切削。精加工強(qiáng)調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測(cè)量時(shí)的精密度要求較高。白云數(shù)控加工廠服務(wù)熱線。