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實(shí)際上，不難發(fā)現(xiàn)，在當(dāng)今的工作場所中，仍然有太多人不愿為自己的食物和衣服而去做自己不喜歡的工作，就像焊工一樣。

許多公司，盡管焊接工程師已經(jīng)開發(fā)出非常合理的焊接工藝，但產(chǎn)品的質(zhì)量并不理想。為什么？焊接質(zhì)量的損失在哪里？

釬焊能量可以是化學(xué)反應(yīng)熱或間接熱能。它使用低于焊料熔點(diǎn)的金屬作為焊料，并通過加熱使焊料熔化。*毛細(xì)作用使焊料進(jìn)入接點(diǎn)接觸面的間隙，潤濕金屬表面，并使液相和固相擴(kuò)散，從而形成焊點(diǎn)。因此，釬焊是固液相焊接方法。

栓釘焊：

1 栓釘材質(zhì)改變；

2 栓釘標(biāo)稱直徑改變；

3 瓷環(huán)材料改變；

4 非穿透焊與穿透焊的變換；

5 穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層量增加與種類的變換；

6 栓釘焊接位置偏離平焊位置 25°以上的變化或平焊、橫焊、仰焊位置的變換；

7 栓釘焊接方法（焊條手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、拉弧式栓釘焊與電容儲(chǔ)能式栓釘

焊）的變換；

8 預(yù)熱溫度比評(píng)定合格的焊接工藝降低 20℃或高出 50℃以上時(shí)；

9 提升高度、伸出長度、焊接時(shí)間、電流、電壓的變化超過評(píng)定合格的各項(xiàng)參數(shù)的±5%；

隨焊條繼續(xù)熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時(shí)采取適當(dāng)?shù)臏缁∈址ǎ怪鋮s形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復(fù)達(dá)到背面焊縫成形。

熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標(biāo)志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對口間隙的1.1~1.5倍左右。具體尺寸要根據(jù)工件厚度、焊接位置、規(guī)范參數(shù)及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調(diào)整。一般先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，摸索出規(guī)律后，再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。