昆山真空膜廠家信息推薦

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真空鍍膜應用

真空蒸鍍金屬是繼電鍍等表面處理法之后，根據對包裝和裝飾材料膜類的表面處理的需要而發展起來的一種頗具生命力的、可適用于多種被蒸鍍基材的表面處理工藝。1先采用的方法是將金屬加熱汽化后，再冷凝在基材上。工藝過程全部在抽成一定真空(例如其剩余壓力為標準大氣壓的1/1000000)的密閉容器中進行。另外，要求其被蒸鍍的基材表面必須極平整潔凈，使附著面積和附著力完全符合要求，以保證所鍍金屬制品的表面質量。

目前有多種金屬可用作蒸鍍金屬的原材料，但是在包裝技術領域中用得廣、普遍、且有實用經濟價值的應首推鋁(具有高純度的鋁材)在直接真空蒸鍍法中的金屬鍍層厚度一般為0. 007一0. 008mm 。

近已開發的新一代的轉移法真空鍍金屬法中所蒸鍍的金屬厚度只有前者(直接法)的1/500左右(約為0. 000015mm )。過去國外以及目前國內大部采用直接法進行真空鍍金屬工藝，其缺點是耗金屬量相對較多;對基材的平整度和光潔度的要求也特別高;特別是制造所謂“鍍鋁紙”時，除對作為基材的紙張要求具有極1佳的平整、光潔度外，因紙含水量較多(10%左右)，在高真空和較高溫度下易失水變脆，使工藝更加復雜，產品成本也相應提高。

真空鍍膜開發成功

此外，此種技術和設備除上述 以外的諸多優點為:1.從開、收卷裝置處的大氣壓環境至真空鍍金屬爐中的高真空狀態，其間共經6個階段，是逐漸提高其真空度的，每一階段中的某種程序的真空度差異并不影響后的真空度。因此，采用此種設備能使被蒸鍍條狀材在鍍金屬室中作連續運行。其運行速率可以調節。

21世紀是環保世紀，環境問題日趨重要，資源能源更趨緊張，構筑循環經濟社會，走可持續發展道路已成為全球關注焦點和迫切任務，并成為各行各業發展及人類活動的準則。為適應新時代的要求，吸塑包裝材料除要求能滿足市場對包裝質量和數量等日益提高的要求外，其發展必須以節省資源，節約能源，用后易回收利用，易處置或被易環境消納或降解為技術開發的出發點。吸塑包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現，并正向、多功能，積極采用新原料、新技術、拓寬應用領域以及吸塑包裝與環保諧調發展等方向發展。