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發(fā)布時間：2020-08-05 09:08
大中型數(shù)控機床外觀檢查
4.機床定位精度檢查
它是表明所測量的機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下運動所能達(dá)到的精度。定位精度主要檢查內(nèi)容有：
1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）
2）直線運動重復(fù)定位精度
3）直線運動軸機械原點的返回精度
4）直線運動失動量的測定
5）回轉(zhuǎn)運動定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）
6）回轉(zhuǎn)運動的重復(fù)定位精度
7）回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度
8）回軸運動失動量測定
數(shù)控機床的開機調(diào)試
數(shù)控機床是一種技術(shù)含量很高的機電一體化設(shè)備，采取正確方式開機調(diào)試是十分關(guān)鍵的，這在很大程度上決定了數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效益以及它本身的使用壽命。
開機前檢查：檢查機床外圍環(huán)境，電器箱有無進(jìn)水等異常現(xiàn)象，油品是否變質(zhì)。
逐步開機：在開機前必須檢測好機床的電源電壓，一定要在電源總開關(guān)開啟約10min電壓 穩(wěn)定后，才能開啟機床的電源開關(guān)，再開啟電箱內(nèi)的其他電源開關(guān)，檢查電壓是否缺相和過低，在無異常情況下開啟機床電源，并觀察有無異常現(xiàn)象， 有無漏氣。開機無報警情況下，不要執(zhí)行任何動作， 讓電器元件通電30min。
慢速移動：檢查有無干涉，用手輪全程移動機床，并注意有無異常現(xiàn)象，再執(zhí)行原點回歸 步驟。
機床磨合：長時間自動慢速運行機床， 并低速旋轉(zhuǎn)主軸。
數(shù)控機床常出現(xiàn)的故障
風(fēng)扇故障：機床中的風(fēng)扇可以為核心設(shè)備起到散熱、降溫的作用，有效避免設(shè)備過熱損壞。長假結(jié)束時，機床風(fēng)扇經(jīng)常會“”，這是由于油污造成的。當(dāng)機床停機之后，機床內(nèi)部的風(fēng)扇也會隨之停轉(zhuǎn)。此時，機床內(nèi)的油污就會流到風(fēng)扇的軸承中，造成風(fēng)扇的電路發(fā)生短路故障，再開機時風(fēng)扇報警或是不能啟動。停機的時間越長，這種風(fēng) 險也就越大。
密封件故障：機床液壓和氣壓裝置中都必不可少地要使用密封件，目的是保證裝置的密閉性，維持其正常的壓力供給。密封件一般都屬于橡膠制品，容易發(fā)生老化，尤其是在長假期間，機床長期不開動，液壓不流動，這樣更容易造成密封件硬化，導(dǎo)致機床漏油，液壓裝置提供的壓力不足等問題。
油路堵塞：油路堵塞的原因是因為機床長期停機，油路內(nèi)臟物不斷沉積所致。油路堵塞會造成機床的潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，而潤滑系統(tǒng)故障又會催生其他很多嚴(yán)重的問題。據(jù)統(tǒng)計，在機床各種常見故障中，有40%以上都是與潤滑故障有關(guān)的。
機床行程開關(guān)發(fā)生故障：機床行程開關(guān)是限定機床坐標(biāo)軸機械行程范圍的重要裝置，當(dāng)機 械的運動部件壓到行程開關(guān)的傳動部件時，其內(nèi)部觸點動作，接通、變換或分?jǐn)嗫刂齐娐罚_(dá)到對電路的控制要求。行程開關(guān)內(nèi)部一般裝有彈簧，長時間不開機，會導(dǎo)致彈簧由于長期受力形變，不能再恢復(fù)原狀，彈簧失去作用，整個行程開關(guān)也將卡死并失效。
數(shù)控加工中心適用哪些工件的加工？
加工中心機是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
數(shù)控加工中心機進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
在加工中心機加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。
④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。
