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影響{精}的幾個因素，生產廠家有必要了解一下：

(1)銅液的質量控制  由于熔煉爐常采用弱還原性氣氛熔煉，因此應該采用的陰極銅為原料。熔煉爐和保溫爐內的熔池，都可以采用干燥的木炭或鱗片石墨作覆蓋劑，以隔絕空氣和保護熔體。

(2)鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應該基本一致，控制穩定的溫度，對上引連鑄無氧銅銅桿穩定的鑄造過程非常有利。

(3)上引速度上引連鑄速度與結晶器的結構和系統的冷卻能力有關。系統的冷卻能力越大，上引銅桿線徑越小，上引的速度也就越快，機構控制精度越高，運行越穩定，越有利于引拉速度的提高。

(4)冷卻強度上引鑄造銅桿時結晶器的進水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。

(5)冷卻水上引連鑄用冷卻水應是低硬度，且水質清潔、無懸浮物，以保證結晶器內所有水路暢通、不結垢，以減少對結晶器的清理，也可以提高設備的使用和利用率。

銅桿行業

今天銅麒小編帶您從行業角度解讀一下T1紫銅桿規格多樣在我國的行情。

近年,我國銅桿行業產能出現嚴重過剩,行業加工費水平低,企業經營困難,急需結構調整和轉型升級。本文從行業的技術發展以及產能的區域分布進行了概述,后提出行業發展的若干建議,以期能夠改善行業經營現狀。生產工藝發展歷程20世紀80年代中期之前,中國銅桿生產工藝和技術的發展基本和國外一樣,都是從鋼鐵技術工藝移植過來的,生產成黑桿,這是銅桿技術發展歷程中早的一種工藝。為什么要強調是否按正規工藝生產，才有可比性，我想大家一看就會明白。20世紀80年代中期,中國先后從國外引進了當時世界上相對先進的上引連鑄法和浸漬成型法。20世紀90年代,早是1993年臺灣華新麗華公司將其位于中國臺灣的美國南線SCR生產設備搬遷至中國江蘇南京,隨后在20世紀90年代末期,廣東地區的臺一江銅有限公司和江蘇的常州金源銅業有限公司分別引進了美國南線SCR連鑄連軋生產線和德國連鑄連軋生產線,拉開了我國大批引進國外連鑄連鑄生產線的序幕。占國內總產能的比重達到67%以上,而噸,其中傳統工藝的產能為不完全產能

低氧銅桿更容易拉伸

各種漆包線中應用的是都是低氧銅桿，原因是低氧銅桿是連鑄連軋，相對無氧銅桿而言，低氧銅桿對漆包線的性能更適應些，如柔軟性，回彈角，繞線性能等。但低氧銅桿對拉絲條件要求相對苛刻些，例如同樣拉伸0.2的細絲，如果伸線條件不理想，普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就會斷線；5mm以下細絲的缺點，所以無氧銅桿尤其受到漆包線等細線制造廠家的歡迎。

銅麒鎂業始終堅持用戶至上 用心服務于客戶，堅持用自己的T1紫銅桿規格多樣產品和服務去打動客戶。