遼寧臥式雙面磨床誠(chéng)信企業(yè)【無(wú)錫興峰機(jī)器】

進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國(guó)自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項(xiàng)技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。雙端面磨床零件加工所需的時(shí)間主要包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。配置了自動(dòng)上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬(wàn)多件，保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸要求的一致性，已被國(guó)內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽(yáng)等諸多客戶采用。  

近幾年來(lái)用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動(dòng)化連線生產(chǎn)及無(wú)人化車間。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。針對(duì)雙端面磨床磨削領(lǐng)域自動(dòng)化生產(chǎn)線也被很多企業(yè)應(yīng)用。我國(guó)正處于工業(yè)自動(dòng)化剛剛起步階段，多數(shù)針對(duì)磨床的工業(yè)自動(dòng)化，僅僅只針對(duì)上料和下料部分，對(duì)于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測(cè)、分揀不良品和下料還未有成套的自動(dòng)化生產(chǎn)線，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)代磨削加工制造行業(yè)對(duì)工業(yè)自動(dòng)化的需求。作為能提高磨削加工生產(chǎn)效率的雙端面磨床來(lái)說(shuō)，對(duì)于研制和開發(fā)全自動(dòng)雙平面磨削生產(chǎn)線，對(duì)其磨削工藝、機(jī)械手、清洗烘干、在線檢測(cè)和自動(dòng)分揀不良品以及下料的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制機(jī)理，對(duì)形成全自動(dòng)生產(chǎn)線，提高我國(guó)制造業(yè)工業(yè)自動(dòng)化水平，加快實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展，促進(jìn)制造業(yè)變革具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。

雙端面磨床是一種的雙端面磨床磨削方式，這種的雙端面磨床方式必須匹配高速的雙端面磨床磨床上料方式，在現(xiàn)有的雙端面磨床上料方式大部分都采用三點(diǎn)支撐定位方式，工件通過(guò)自重進(jìn)入圓形送料盤中，在加工空調(diào)壓縮機(jī)閥板工件時(shí)，則需要保護(hù)工件邊緣電泳漆，因此只能用立式圓盤式送料裝置，而立式圓盤式雙端面磨床在大批量加工時(shí)工件會(huì)疊加的很高，會(huì)使三支撐桿裝置受力過(guò)大，極易造成支桿彎曲或移動(dòng)，使工件位置無(wú)法對(duì)準(zhǔn)雙端面面磨床送料圓盤上的工件孔，從而使送料卡頓，造成送料停止，影響雙端面磨床的磨削效率。滿足雙端面磨床工藝要求，對(duì)雙端面磨床選用的材料及容器有良好的適應(yīng)性，保證雙端面磨床質(zhì)量和打包生產(chǎn)效率的要求技術(shù)先進(jìn)，工作穩(wěn)定可靠，能耗少，使用維修方便。

在國(guó)外國(guó)外已有性能較好的同類產(chǎn)品，如法國(guó)圣戈班集団和日本三井公司產(chǎn)的端面磨CBN砂輪，但進(jìn)ロ砂輪的價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上難以接受。(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為700的料盤,同樣型號(hào)的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5～7件。國(guó)內(nèi)此類端面磨砂輪的制備技術(shù)與之相比仍有較大差距，自主研發(fā)提高國(guó)內(nèi)陶瓷結(jié)合劑CBN端面磨砂輪的制備技術(shù)及產(chǎn)品的性能是必然趨勢(shì)。雙端面磨床CBN砂輪，由基體、砂輪塊和粘結(jié)層組成，其特征在于，所述砂輪塊為立方氮化硼砂輪塊，其原料組分及其質(zhì)量百分比含量為3(T80%立方氮化硼磨料，0?35%白剛玉，15?30%陶瓷結(jié)合剤，5%粘結(jié)濕潤(rùn)劑，0?12%造孔劑.