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耐磨渣漿泵的操作規程

耐磨渣漿泵的操作規程

1、  運行前的檢查
1）  檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。
2）  檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向是否一致。在試電機旋轉方向的時候，應單獨試電機，不能與泵連接同試。
3）  檢查聯軸器中的彈性墊是否完全正確。
4）  渣漿泵啟動前要先開通軸封水，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。
5）  用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和摩擦現象。渣漿泵使用如果不當很可能會影響渣漿泵的正常運行,影響其生產能力。
6）  檢查閥門靈活可靠。
7）  檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置。
8）  其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確，牢固可靠。
2、  啟動運行及監控
1）  串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將，末級泵的出口閥門找開一點，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機不超額定電流來掌握。
2）  渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3）  泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生異常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。
4）  渣漿泵只要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中0好裝量表，以隨時監控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。因此，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。

渣漿泵設計工況點確定方面

渣漿泵設計工況點確定方面：
      在冶金行業中，渣漿泵的運行工況很難精0確確定。在設計中礦漿流量習慣考慮波動系數，波動系數一般取值為1.1~1.2；對于揚程的數值，設計者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。一、泵的轉速越低越好由于泵的轉速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，因此葉輪的磨損速度也越慢。這樣選出的渣漿泵單從節能角度講可以說很不經濟。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規格。這樣會增加設備與基建投資。
      為了節約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數據提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計算出設計工況點，要求渣漿泵選型者結合其產品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復增加裕量。

根據具體的用途選用合適類型的渣漿泵產品

根據具體的用途選用合適類型的渣漿泵產品：
      在冶金行業的各個工藝流程中均有渣漿泵運行，在正常運行前提下，有的渣漿泵能長期穩定運行，減少了維護費用；有的渣漿泵卻出現壽命偏短、零部件過早損壞等問題，加大了檢修及維護費用。即使是同一廠家生產的產品也出現類似問題。由于輸送的介質為固液混合物，其所面臨的問題也是比較突出的，諸如效率較低，磨蝕嚴重等。主要是該類問題的出現與渣漿泵選用是否合理有著密切的關系。在冶金行業中按渣漿泵的用途可分為：原礦泵、中礦泵、球排泵、磁精泵、精礦泵、尾礦泵、回流泵、冷卻循環泵、冷凝回水泵、粒化水泵、輸送泵等。

渣漿泵調試出現的問題

渣漿泵調試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統總用水量偏大的異常現象。尤其是調試爐底渣系統時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統的穩定運行，借助移動流量計發現渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉速約660轉、電機電流約320A（設計工況轉速約550轉、電流約280A）。為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運行，充分發揮出設備的效能，日常的渣漿泵維護保養與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。渣漿泵及灰渣泵轉速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環境的污染。
      底渣系統用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統供水）出力加大增加能耗同時使系統整體補水量加大，增加循環水的使用量。循環水大量使用后又造成循環水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調節，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統的能耗，威脅整個除灰系統的穩定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩定運行且節能降耗。