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              發布時間:2020-08-05 13:39  
              蝕刻加工有哪些蝕刻工藝的優點是什么?在金屬蝕刻加工中,材料前處理有一道除油的工作,也稱之為“脫脂”。為了獲得更好的蝕刻質量,蝕刻加工廠家需要對除油非常重視1、靈活性:任何形狀,不需制模具,只要編個程序,激光束就能按程序刻出要「模切」的形狀和深淺,而且還能在運作中予以改變,無須「工具」,這就為包裝品或商標的個性化或小批量化開了方便之門。2、準確性好:公差不超分之三毫米。還可補償印刷與后加工之間所發生的誤差,因為激光可以作補償調節,而在傳統模切中,模具固定后是難以變動的。


              生產:因為不需要制模具,只需編好程序,任務隨接隨做,省事省時。在開始加工前一分鐘如有改動還可以進行調節,不致影響生產。不論簡單或復雜的加工形狀,其加工成本是相同的,所花時間基本上也相同。其加工速度基本上能與數字化印刷的速度匹配,可形成連機生產。經濟效益:不需要制備模具,加工任務批量大、小也就無所謂,業務來源也就拓寬。傳統模切工藝中,不僅模具多種多樣(如平壓式、輪壓式、打孔、穿眼、壓痕等),配套工具也就復雜,現在全可省去。美觀效果:激光蝕刻是無壓力的,故在加工后材料上不留痕跡;對壓敏型商標不僅不見壓痕,而且便于剝離。


              粒之間的結合力被破壞,材料幾乎喪失了強度,嚴重者會失去金屬聲音,輕輕敲擊便成為粉末.  據統計,在石油、化工設備腐蝕失效事故中,晶間腐蝕約占4%~9%,主要發生在用軋材焊接的容器及熱交換器上.一般認為,晶界合金元素的貧化是產生晶間腐蝕的主要原因。通過提高材料的純度,去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量穩定化元素(鈦、鈮),以控制晶界上析出的碳化物及采用適當的熱處理制度和適當的加工工藝,可防止晶間腐蝕的產生。



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