粉末專用真空包裝機(jī)廠家推薦「多圖」

廣州恒爾電子設(shè)備有限公司——粉末定量包裝機(jī)廠家粉末專用真空包裝機(jī)廠家

廣州恒爾電子設(shè)備有限公司，是一家專業(yè)從事自動(dòng)定量包裝機(jī)械、自動(dòng)上袋機(jī)、超細(xì)粉包裝機(jī)、工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)等研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高科技綜合型企業(yè)。

公司自成立以來，以“鑄就百年品牌，打造中國(guó)行業(yè)龍頭和標(biāo)i桿企業(yè)”為戰(zhàn)略目標(biāo)，建立了以“服務(wù)、產(chǎn)品、團(tuán)隊(duì)、綜合品質(zhì)”為一體的恒爾品質(zhì)工程體系，逐步建立恒爾高品質(zhì)、高信用的企業(yè)形象。經(jīng)過多年穩(wěn)健發(fā)展，公司已在廣州、佛山建立有生產(chǎn)基地及科研實(shí)驗(yàn)室，積累了雄厚的綜合實(shí)力與資本。

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自動(dòng)定量包裝設(shè)備特點(diǎn)：

使用高穩(wěn)定、高精度稱重傳感器、稱重模塊；界面操作簡(jiǎn)單、顯示直觀；

獨(dú)立的包裝重量輸入、稱重重量顯示窗口，顯示窗口采用高亮度LED顯示；菜單操作簡(jiǎn)潔、直觀、友好；人工協(xié)助上袋（或桶），氣動(dòng)夾袋；

獨(dú)立稱量系統(tǒng)稱量，稱量精度高，速度快；

異步電機(jī)控制螺旋喂料，變頻器調(diào)速，大、小雙螺旋快慢計(jì)量下料，控制精度高；

整機(jī)除電機(jī)、氣缸、電器配件、氣動(dòng)元件、縫包機(jī)外其它均為不銹鋼.

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粉末自動(dòng)包裝機(jī)的特點(diǎn)：

主要針對(duì)某配置不同的裝料機(jī)構(gòu)，可裝入液劑、粉i劑、粒料、懸浮劑等各種物料。尤其適用于各種干果炒貨，巧克力，糖果，粉狀物料的外包裝。

各種時(shí)尚袋型，包裝袋類型有普通平袋包裝，普通自立袋包裝，拉鏈平袋包裝，拉鏈自立袋包裝，各種異型袋包裝。選擇不同的裝袋裝置，可包裝不同的產(chǎn)品，是實(shí)現(xiàn)靈活經(jīng)濟(jì)的包裝解決方案，適合于包裝規(guī)格跨度大，袋型種類多，包裝頻繁更換的企業(yè)選用。

本機(jī)為相對(duì)獨(dú)立的充填與密封系統(tǒng)。通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)和可編程控制器(PL C)，兩個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)。從而能適應(yīng)不同包裝對(duì)象、包裝袋外形尺寸，實(shí)現(xiàn)計(jì)量、充填、封口等包裝過程的全自動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。所有產(chǎn)品都可以得到快捷，準(zhǔn)確，衛(wèi)生的頂i級(jí)包裝成。

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自動(dòng)包裝機(jī)的工作原理：

當(dāng)定量包裝機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級(jí)給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，完成動(dòng)態(tài)稱重過程；此時(shí)系統(tǒng)檢測(cè)夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。

恒爾電子設(shè)備——粉末專用真空包裝機(jī)廠家

我國(guó)粉體包裝機(jī)械應(yīng)“以創(chuàng)新求發(fā)展”

近年來，我國(guó)包裝設(shè)備行業(yè)在灌裝設(shè)備、包裝設(shè)備、包裝材料生產(chǎn)設(shè)備等方面有了很大的進(jìn)步，包裝機(jī)械已成為我國(guó)機(jī)械工業(yè)的十大行業(yè)之一。

但是，我國(guó)包裝工業(yè)在品種、質(zhì)量、新品研發(fā)能力及經(jīng)濟(jì)效益等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在著一定的差距，尤其是中包裝的基礎(chǔ)材料和機(jī)械仍然被歐美、日本等國(guó)壟斷。與國(guó)外包裝機(jī)械相比，國(guó)產(chǎn)包裝機(jī)械的科技水平仍然較為落后，無法滿足國(guó)內(nèi)需求。因此，國(guó)內(nèi)包裝機(jī)械出口額很少，還不足總產(chǎn)值的5%，進(jìn)口額卻與總產(chǎn)值大體相當(dāng)。因此國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)包裝機(jī)械的需求有很大的提升空間。

一直以來，我國(guó)包裝機(jī)械存在單機(jī)自動(dòng)化、穩(wěn)定性和可靠性差、外觀造型不美觀、壽命短等問題，為了滿足我國(guó)食品、制藥等行業(yè)的快速發(fā)展需求，我國(guó)應(yīng)改變“散沙”式的行業(yè)局面，向“”方向發(fā)展。從技術(shù)角度來講，我國(guó)包裝設(shè)備行業(yè)應(yīng)配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢(shì)，在技術(shù)發(fā)展上朝著機(jī)械功能多元化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模組化、控制智能化、結(jié)構(gòu)高精度化等幾個(gè)方向發(fā)展。

其中首要問題是，我國(guó)應(yīng)加大在包裝材料、關(guān)鍵設(shè)備等方面的研究和創(chuàng)新力度。首先，針對(duì)包裝產(chǎn)業(yè)門類的不同特點(diǎn)和比較優(yōu)勢(shì)，在不同技術(shù)領(lǐng)域，采取不同的發(fā)展策略。立足市場(chǎng)需求，做到因勢(shì)利導(dǎo)，終實(shí)現(xiàn)包裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。其次，在國(guó)內(nèi)較具優(yōu)勢(shì)的中低端產(chǎn)品領(lǐng)域，依托大型骨干企業(yè)，提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；在重要原輔材料、高技術(shù)包裝機(jī)械等領(lǐng)域，堅(jiān)持重點(diǎn)裝備的技術(shù)引進(jìn)和提高國(guó)產(chǎn)化水平；重點(diǎn)振興包裝裝備制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)口替代，加速淘汰高能耗的裝備等，以提高我國(guó)包裝設(shè)備的整體水平。

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展穩(wěn)健，包裝設(shè)備幾乎與各個(gè)行業(yè)都密不可分，因此包裝設(shè)備行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊，包裝企業(yè)應(yīng)樹立決心和信心，以創(chuàng)新為發(fā)展動(dòng)力，推動(dòng)我國(guó)包裝設(shè)備不斷發(fā)展壯大

超細(xì)粉脫氣式螺旋包裝機(jī)工作流程如下：

套袋 → 去皮 → 快加料 → 慢加料 → 卸袋 → 復(fù)秤 → 縫包

（1）超細(xì)粉脫氣稱量式螺旋包裝機(jī)套袋這一步需要人工操作，操作工將包裝袋的進(jìn)料口套在包裝機(jī)的夾袋裝置上，然后按下啟動(dòng)鍵，夾袋裝置自動(dòng)夾袋，夾袋裝置將包裝袋的灌裝口夾緊，提升架自動(dòng)升至適合這種包裝袋的位置。

(2)對(duì)這個(gè)步驟是自動(dòng)進(jìn)行的，包裝機(jī)會(huì)會(huì)自動(dòng)將包裝袋的重量轉(zhuǎn)移到去皮。

快加料這一步也是自動(dòng)進(jìn)行的，包裝機(jī)自動(dòng)控制開啟螺旋加料機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)快加料。加料過程中，稱量?jī)x表連續(xù)檢測(cè)包裝袋內(nèi)物料的重量，快裝結(jié)束時(shí)，包裝袋內(nèi)物料的重量達(dá)到人工設(shè)定的快裝值。

（4）慢加料（自動(dòng)）快加料結(jié)束后包裝機(jī)能夠自動(dòng)切換成慢加料，當(dāng)慢加料到物料的重量等于定量值時(shí)，整個(gè)加料過程結(jié)束，包裝機(jī)自動(dòng)停止加料器。

（5）卸袋加料過程結(jié)束后，夾袋裝置自動(dòng)打開，松開包裝袋的進(jìn)料口，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，整個(gè)卸袋的過程就此完成。

（6）復(fù)秤這一步相對(duì)比較簡(jiǎn)單，就是由人工把包裝袋放到稱重平臺(tái)上；裝滿料的包裝袋可以通過稱重裝置復(fù)核物料的重量，還可以通過手動(dòng)抽真空裝置抽出包裝袋內(nèi)的空氣，進(jìn)一步對(duì)物料減容。

（7）縫包復(fù)秤好的包裝物料由輸送機(jī)送入自動(dòng)縫包裝置，縫包完成后人工碼垛。