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注塑加工模具檢修容易忽視的問題

1.查看注塑加工模具散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象–如果您在熱流道排氣孔附近發現有生銹或潮濕現象，那就意味著內部冷凝或是有可能水管破l裂了。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是放假會關機的話，發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到注塑加工模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實是個點水口組件。“清理”掉這看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道系統的嘴頭類型，確保所有操作員都訓練有素并且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

注塑模具出現側面凹痕如何處理（二）

注塑模具出現側面凹痕如何處理(二）

半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小l 。

厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。

?為什么說保養好模具很重要

為什么說保養好模具很重要

1、保養好模具，保證正常啟用。完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。

2、保養好模具，防止模具老化影響使用。模具保存不夠到位，易使模具在保存期內發生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高。

3、保養好模具，保證良好生產狀態。注塑模具在良好狀態時生產的產品品質較高。

4、保養好模具，可以降低生產成本。

?注塑加工解決方法

注塑加工解決方法

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的；

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象（高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。