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五金拋光怎么處理表面本色白化問題？

1、噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮

2、化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫沒有的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

不銹鋼拋光的使用越來越普遍,不論生活還是生產中,因此對他的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼拋光材質的常用焊接方法。

首先,手工焊接。 手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法。電弧的長度可以依靠操作者手工來進行合理調節,而調節則是根據電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進行,根據縫隙的大小調節電弧的長度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性。目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果。

五金件拋光機的特點：

1.利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光

2.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶內襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉平穩，噪音小；

4.內置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內桶,滾桶組可更換，不影響主機工作時間

注意事項：

   1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）不超過滾筒容積的45%～55%

   2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細研磨時為1:10，具體的工件應經試驗后確定。

   3.一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續進行作業。

   4.四個滾筒的裝入量應該均等。