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液體灌裝生產線

                                                                          生產線平衡

通常把一個流程中生產節拍慢的環節叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。

生產線介紹用途與簡介：

本機組為10-30ml管制瓶口服液液體灌裝生產線中的主要設備。是由洗瓶、烘干一體機和灌裝封口一體機所組成，可全自動完成口服液瓶的洗瓶、烘干、灌裝和封口等動作，是口服液生產廠家理想的配套設備，本設備完全符合GMP要求。

觸摸屏操作面板、方便、美觀。

 自動顯示計數功能。

 控制采用西門子PLC，抗干擾，工作穩定。. 跟蹤消泡灌裝，不起泡，計量準。.性能穩定，維護保養方便。

 整機外表采用SUS304不銹鋼制作、與物料接觸部分采用316L不銹鋼。整機完全按GMP要求設計。

生產線的工作原理為:粉針瓶首先進入清洗機輸送帶,經輸送帶帶動進入分瓶軌道,瓶子經分瓶后進入上瓶等候區,后用撥桿將瓶子依次送入瓶套模具,瓶子在瓶套模具中,瓶口朝下后依次進入到八組水氣沖洗工位,進行水、氣循環交替沖洗,后經氣沖洗后瓶子運行到出瓶工位,由頂桿將出瓶工位的瓶子推入出瓶通道,后出瓶通道翻轉將瓶子送入干燥機進瓶區的隧道傳送帶,瓶子經預熱、加熱、冷卻三個層流區域進行干熱式消毒和滅菌的連續生產