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粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率。一般加金屬粉，有機物，細粉的比表面積。熱噴作業還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實現冷噴。 粉末顆粒通過適當的ACM母料和研磨機分級，粉末顆粒以正態分布濃縮，并且峰是合適的。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電

改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。

靜電粉末噴塑產品噴涂技術及產品缺陷分析

設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。粒徑相對較大，更容易通過法拉第屏蔽效應區，沉積在工件表面，死角粉率高。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。不少廠家上了涂粉生產線，應用不久就下馬或跟換新設備，概出于以上原因。

噴粉加工費我們?？吹絿猱a品表面 涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。 從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設備和涂料是沒有發展前途的。靜電粉末噴塑產品噴涂技術及產品缺陷分析一、粉末噴涂工序少，產生的問題的環節也少。特別是在國內上百個噴粉設備和粉末涂料生產廠家競爭條件下，更是如此。    

產生缺陷的分析探討：

（一）前處理方面：

1、除油除銹不徹底首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產生這個問題。因為通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。

噴粉加工費另一工藝方發式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。因為金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業化批量生產。

噴粉加工費粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環氧型粉末實驗結果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。

這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。

氣壓過大：會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結果表明；當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。