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廢鋁在熔煉 之前要經過烘干 處理，以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉烘干爐和箱式烘干爐。在現代烘干生產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ,對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。對于數量大、化學成分單一穩定的廢鋁采用分類集中處理，可提高生產效率，降低成本，提高經濟效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。

一般回收的廢鋁大部分要經過預處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經某種加工手段直接生產出使用的產品，這樣就會產生能耗低、回收利用率高、降低環境污染的效果，也有利于提高經濟效益和社會效益。目前，國內外都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。

鐵類雜質對于廢機鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體， 從而降低其機械性能， 并減弱其抗蝕能力。

含鐵量一般應控制在 1.2 ％以下。對于含鐵量在 1.5 ％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業的脫氧劑， 商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢機鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

近幾年，新發展起來的用稀土合金對再生鋁進行變質、細化和精煉的工藝， 有望使廢鋁回收冶煉業的環境污染問題得到解決。該工藝充分運用稀土元素與鋁熔體相互作用的特性， 發揮稀士元素對鋁熔體的精煉凈化和變質功能， 能夠實現對鋁熔體的凈化、 精煉及變質的一體化處理， 不僅簡潔， 而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。在處理的全程中均不會產生有害的廢氣和其他副產品。