南山結構加固設計推薦粘鋼加固報價

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發布時間：2020-07-24 13:23

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五大妙招，讓你輕松告別粘鋼隱患粘鋼加固雖是一項運用廣泛的加固技術，但其施工確是一項復雜的工程，除了按照標準的施工工藝進行粘貼外，以下幾個問題也是影響加固效果好壞的關鍵。1、加固前的卸荷問題在粘鋼加固前需要“卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載”，那是因為若不卸荷，加固結構的新加部分因應力應變滯后而不能充分發揮其效能，尤其是當原結構工作的應力應變值較高時，對于混凝土承載力為主的受壓構件和受剪構件，往往會出現原結構和新加部分各個擊破，先后破壞的現象，致使加固效果很不理想，或者根本不起任何作用。我們再來說下加固前卸荷的好處。由于應力應變滯后現象得以降低，乃至消失，若此時原結構工作的應力應變值加高，新舊部分就可同時進入自己的極限狀態，那么結構的總承載力就可顯著提高，加固的目的就達到了。再來說說卸荷的方法。卸荷分為直接卸荷和間接卸荷。直接卸荷，即全部或部分地直接搬走作用于原結構上的可卸荷載。如原混凝土結構有嚴重凸凹不平之處，應采用高強樹脂砂漿找平，找平處應與周圍過渡圓滑自然。間接卸荷，是用反向力施加于原結構，以抵消或降低原有作用效應。間接卸荷量值無限，甚至可使作用效應出現負值。間接卸荷有楔升卸荷和頂升卸荷，前者以變形控制，誤差較大；后者以力控制，較為準確。2、粘鋼結構膠的選擇

《混凝土結構加固設計規范》中已經對結構膠毒性做出規定，要求達到實際無毒衛生等級，現市場上經機構檢驗鑒定的結構膠所用原料都是無毒的，對人體基本沒有危害。但是，對于長期從事施工的人員在配膠涂膠過程中，仍要十分注意防護措施的采用。

此外，在施工中若要以酮等溶劑作為清洗劑時，必須做到禁煙、禁火；填料為時，注意防塵防護；加強通風，防止揮發組分及有毒性氣體造成污染。

3、表面防腐處理

鋼板粘貼后，通常會在表面進行防腐處理，刷防銹漆等，然后再做進一步裝修裝飾。現以通常的裝修處理為例，為保證砂漿與鋼板的粘結力，可以用如下方式打底：

如果鋼板面積較大、較平整，可在鋼板表面再掛一層鋼絲網，而后進行抹砂漿、白灰保護層，掛網的方法可以用螺栓，也可用粘結的辦法；

在鋼板表面不規則地粘結一些粗砂粒子（直徑1~3mm即可），膠粘劑就用施工用結構膠或涂膠剩余的多余膠液，這樣再抹砂漿亦可粘結牢靠；

在鋼板表面不均勻粘結一些小木條，大小不限，然后再涂膠粘劑。

4、防火處理

目前使用的絕大多數粘鋼膠為有機膠種，固化后是不耐高溫的，其自身亦無防火功能，遇高溫會碳化而喪失粘結力，所以在有防火要求的加固工程中，鋼板表面應作防火處理，如涂防火涂料或采取其他防火措施等。

5、結構膠的運輸儲存

粘鋼膠屬于化工產品或化學建材，因此在運輸過程中應按照國家對于化工產品的運輸要求進行，不能因為其本身的無毒屬性而掉以輕心，造成不必要的麻煩和隱患。

儲存倉庫應安全通風、防火、防潮，定期抽查。

梁底粘鋼加固時不能忽視的操作注意問題

粘鋼加固也被稱為粘貼鋼板加固，它是將鋼板采用的環氧類粘接劑結于混凝土構件的表面，然后使鋼板與混凝土形成統一的整體，從而利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。即是在梁的位置采用該粘鋼加固方法，從而使梁達到加固的作用。4、粘鋼技術還有良好的經濟效益，與傳統的鋼筋混土加固方法相比一般可節約10%—20%的造價。采用環氧樹脂粘鋼膠做粘鋼加固應注意點的施工事項是：

1、鋼板粘貼面打毛紋應垂直構件長向；

2、砼基面應打磨去一層皮為1-2mm；

3、砼強度不得低于c15且鼻癌面不得有蜂窩麻面并平整；

4、砼和鋼板表面不得有粉層、油污；

5、鋼板和砼間須有足夠的。

包鋼加固施工的質量保證措施

技術方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構造要求。

2、做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續。

4、保證的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規范設計要求，不合格產品進入施工現場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制。取潔凈容器和稱重器按產品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。多層粘鋼，便在一定程度上彌補了這樣的問題，在實際操作中，也有較多的使用。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護。對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。

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粘鋼加固的施工要求有哪些

1、鋼板要求：粘貼鋼板的厚度不應大于5mm.

2、防護：鋼板應進行防火等處理。

3、粘貼表層要求：粘貼鋼板部位的混凝土，其表層含水率不應大于4%。對含水率超限或澆筑不滿90d的混凝土粘鋼時，應進行人工干燥處理。

4、卸除要求：為了降低鋼板的滯后應變，使得加固后的鋼板限度的發揮強度，在粘鋼加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。

5、加固構件要求：為了避免脆性剝離破壞的發生，被加固的混凝土結構構件，其混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。