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網孔角度是指網孔排列方向與軸線方向的夾角，一般為60°、45°和30°。大多數金屬網紋輥使用45，激光雕刻陶瓷網紋輥使用60。60度強度好，油墨轉移量大。網紋體積是指網紋輥每單位體積的油墨量。它與網孔開口的大小和深度成正比。網孔的深度、形狀和儲墨量直接影響印刷品的質量。如果網孔的體積大，轉移的油墨量就會大，油墨層就會厚，網點容易增加；小體積的網孔有利于防止轉移到承印物上的墨點增加和飛散，從而保證印刷質量。因此，球洞的容量越小越好。從上面可以看出，網紋輥的三個參數決定了網紋輥的油墨轉移量，并且還在很大程度上影響印刷圖像的灰度平衡、灰度等級和顏色再現。

印刷設備及印刷技術，是操作整個的核心，它將體現印刷設備、材料選配、作業制定與操作水準。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網紋輥→上版輥→調節壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節等都是以中心軸為基準的，被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線穿過各個導紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩，調節張力，使被印材料受到一定的平穩張力控制，才能保證套印精度、調整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。 次數用完API KEY 超過次數限制

紙張的水分含量與平衡水分

紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質發脆，印刷中易產生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發生變化，紙張尺寸也會發生伸縮，甚至發生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現象。各種紙張都有一個佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。

在印刷廠儲存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環境溫濕度。當吸濕速率和失水速率相同時，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。

所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。 次數用完API KEY 超過次數限制

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環境發生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現程度更甚。

板紙水分變化對印刷質量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產環境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復合型造紙，而且根據其生產工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發貨。由于多層復合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產帶來許多麻煩。如包裝破損，包內紙張局部濕度發生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現一邊高、一邊低現象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產品，紙張伸縮還會造成模具制作無規律、模切成型尺寸不精等問題。 次數用完API KEY 超過次數限制