燒結型精煉渣成分值得信賴「多圖」

國內某廠采用“頂底復吹轉爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流

國內某廠當前采用“頂底復吹轉爐→LF→RH→中薄板坯連鑄”工藝流程生產IF 鋼。轉爐出鋼過程采用下渣檢測技術，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm。出鋼1 /2 時加入調節劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線。LF 進行電極加熱升溫和爐渣還原改質，RH 破空后補加部分還原劑來進行燒結型精煉渣成分成分微調。

金屬鋁基還原劑可以降低渣中的不穩定氧化物含量。與含鈣化合物還原劑相比，金屬鋁基還原劑不會造成鋼水增碳或者增硅，因而廣泛應用于高品質冷軋板材的生產。

燒結型精煉渣成分的發泡性能決定產品的性能

燒結型精煉渣成分的發泡性能決定產品的性能，燒結型精煉渣成分的發泡性同樣能決定產品的性能。燒結型精煉渣成分的發泡性能與熔渣的粘度、表而張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量。但熔渣發泡指數的測定建立在一定的熔渣成分范圍、一定的溫度、一定的吹起速度等實驗數據的基礎上，而實際生產中這些因素隨著精煉要求的不同和生產過程的變化而不斷變化的，而且各生產單位具體工藝不同，因此所*的結論對實際生產的指導意義有一定的局限性。螢石對發泡效果的影響非常明顯，一是使表面張力和爐渣密度顯著降低，有利于爐渣發泡；二是使爐渣粘度降低，不利于爐渣發泡。因此要根據實際生產中所使用的渣系綜合考慮，合理控制其加入時間和用量。

9.精煉渣特點：

精煉渣具有化學成分均勻、熔點較低、熔化速度快、降低精煉電耗、縮短精煉時間等優點，越來越受到鋼鐵企業的重視，是目前較重要的煉鋼添加劑之一。

我廠生產的精煉渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質，有利于提高出產鋼材品質；不吸水，不會對爐襯和鋼包發生侵蝕作用；結構致密，便于運輸、存儲；產品本身物相穩定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得目前煉鋼企業一改過去精煉依靠高堿材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產工藝，很大程度上提高鋼鐵生產的效率，改善了鋼材成品的品質和使用性能。

螢石對發泡效果的影響非常明顯，一是使表面張力和爐渣密度顯著降低，有利于爐渣發泡；二是使爐渣粘度降低，不利于爐渣發泡。因此要根據實際生產中所使用的渣系綜合考慮，合理控制其加入時間和用量。

精煉渣泡沫化不但取決于熔渣的性質也取決于氣量的大小，即使熔渣性質好，由于氣量少，產生泡沫渣效果也不好。在精煉中后期由于渣中氧已脫得差不多，加入或碳化硅產生泡沫渣效果較差。為了改善精煉中后期爐渣發泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉組成的發泡劑，利用CO2與C反應形成的CO氣泡來促進熔渣泡沫化。