低粘度純油性切削液廠家承諾守信,江蘇創揚機電設備

車螺紋時使用切削液的作用

因切削液具備較低的摩擦系數可以減少刀具的摩擦阻力.具備較高的極壓性可以延具的使用壽命.粘度小具有滲透性,切削液能否滲透到刀刃上對絲錐的耐用度影響很大.切削液具有較高的冷卻功能可以有效的帶走車削刀具上的溫 度.具有清洗功能,可以有效的帶走車削粉末.可以改善車削條件,達到事半功倍的效果.因正規廠家生產的環保切削液無毒,無味,環保,不發臭,經過檢測機構的檢測認證.

濃度值，濃度是鋁合金切削液關鍵的指標,每日檢驗濃度值維持恰當的濃度值至關重要,過高的濃度值會腐蝕皮膚,切削液出泡,過濾性差,非常容易分離出來；濃度值過低會造成切削液抑菌性,防銹處理腐蝕減少,造成生產加工粗糙度降低,粘性沉淀物.      

由于鋁材對切削液的pH值非常比較敏感,因而要經常性的對鋁合金型材切削液pH值進行檢測,使 pH值控制在8.2-9.5之間,以防pH值過高造成鋁合金型材被腐蝕,所生產加工出來的鋁合金型材材質很可能會發黑,生產加工效果不佳或pH值過低使病菌很多繁殖而影響切削液的穩定和性能指標.

由于鋁合金型材在偏堿條件下易產生化學反應轉化鋁皂,破壞切削液的穩定性.因此切削下來的鋁屑應先將其過濾出去,避免鋁屑與切削液發生產反應而影響到切削液的應用實際效果與使用期.在切削生產過程中磨現來的鋁屑既細小又輕,好難沉淀下去,如未開展過濾器或過濾的不充分,鋁屑就會隨切削液循環系統被送到加工區而影響到加工區而劃傷工作面,危害加工表面的光澤度.

加上新鮮的切削液.既保證切削液的優良潤化,也保證了切削液良好的防銹處理特性和殺菌消毒防腐蝕特性,以增加工作液的使用期.

當切削液使用到規定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現場應用中可能發生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。切削液各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發，防銹性下降，若進行攻絲轉矩或四球試驗，試驗結果可能發生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應指標不同步變化。加工質量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發生變化。　　

這時要及時換液，以防切削液突然惡化，影響正常的加工過程。常用切削液換液步驟如：

排液到污水站——人工清理——清洗后排至污水站——人工清理——漂洗后排到污水站——新配金屬切削液