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混凝土攪拌站保養

每次使用攪拌站前檢查

①檢查攪拌站中的空壓機自保裝置是否可靠，氣壓是否穩定;檢查水泵引水是否加足，管路是否暢通；

②料倉斗門、水泥斗門 、中間集料斗門、出料門等開閉是否靈活可靠；

③檢查攪拌主機葉片的聯結螺栓是否牢固;檢查各電氣裝置是否安全可靠，各限位開關動作開關是否靈活可靠

④檢查各潤滑點急減速箱是否有足夠的潤滑油。

混凝土攪拌站是制備混凝土的成套專用機械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預先設定的配合比，分別進行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料，生產出符合質量要求的成品混凝土。

1.每次啟動攪拌主機、斜皮帶機前，應按電鈴三次，每次間隔時間為十秒。第三次電鈴響過五秒后，方可啟動設備。

2.嚴禁無故進入攪拌主機內部，確屬維修需要，應斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的標志牌，并派專人看護。確定攪拌罐內無人后，方可啟動攪拌主機。

3.當攪拌主機內部有料時應人工清理干凈，攪拌主機嚴禁帶載啟動。

4.嚴禁在設備運行時進行維修工作，不得觸及設備的機械運動部分。

5.皮帶輸送機下禁止站人，特別是重錘張緊器下，以免墜物傷人。

6.中途因故停機，應將輸送帶上砂石清理干凈，方可啟動，不允許負載啟動。

混凝土攪拌站如何正確投料來提效率呢?

1、一次投料：顧名思義，就是一次性投料，是將所有的原料，水泥、水、石子兒、礦物等一起投入攪拌機內進行攪拌。雖然是一次性投料，但是在工作時，為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現象，工作人員在對自落式攪拌機采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。 　　

2、二次投料：二次投料又分為預拌水泥砂槳法、水泥裹砂投料法。二次投料法與一次性投料相比，可以提高混凝土強度以及節約用水。預拌水泥砂漿法是先用水泥、細骨料和水攪拌成水泥砂漿后，然后在倒入骨料，然后一起攪拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是將石子加入水中，讓石子表面達到一定的水分，然后與濕砂攪拌均勻，然后倒入其他物料，用外加劑攪拌，制成混凝土。這種方法制作出來的混凝土質量較高，而且降低了泌水現象的產生。

磨合期混凝土攪拌機的常見故障：潤滑不良，由于新的零部件結合它們之間的配合間隙很小，并且由于裝配等原因，難以保證間隙均勻，潤滑油不容易形成均勻的油膜，在摩擦表面上防止磨損。為了降低潤滑效果，從而在早期的異常磨損的零件。造成了嚴重的摩擦表面劃傷或磨損的精配合，導致失敗。

　　由于混凝土攪拌機的新機器零部件加工，裝配和監管的影響因素，如摩擦表面的接觸面積較小，表面壓力的不平等地位，磨損較快。此時，如果超負荷運行，它可能會造成零件損壞，早期故障發生。所以，當混凝土攪拌機處于磨合期的時候，一定不能進行超負荷工作，這樣對混凝土攪拌機的使用壽命是大打折扣的。