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              天津注塑件廠免費咨詢 遠創模具公司

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              發布時間:2021-09-01 20:23  






              模具及模具零件的結構要合理

              模具是壓鑄件的主要工具,因此,在設計模具時,應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內流動穩定,能均勻地使鑄件冷卻,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

              模具及模具零件的結構要合理

              從強度的觀點來看,把模具零件設計成整體的好,堅固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果壓鑄件形狀復雜,模具零件也復雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質量的壓鑄件。



              發達國家90%以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業

              我國鑄造業的現狀是產量大,年產鑄件約1200萬噸,廠點多,達2萬多個,鑄造業的從業人員在120萬人以上。我國鑄造行業的一大特色是改革開放以來鄉鎮企業迅猛發展,成為我國鑄造行業的一支重要力量

              目前,各鑄件生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%~19%之間,有些國家(如意大利)更是高達30%~40%,而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發達國家90%以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業。



              鋁壓鑄件具有生產、加工成本低、生產過程中易實現機械自動

              鋁壓鑄件具有生產、加工成本低、生產過程中易實現機械自動化、鑄件尺寸精度高、表面質量好、整體力學性能好等優點;但在鑄造成型過程中易產生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷,這些缺陷使得壓鑄件外觀質量和機械性能下降。為避免在壓鑄成型過程中出現以上問題,結構設計師需要在壓鑄件結構設計環節提前進行方案評估,并在零件結構設計上合理布局,通過優化結構將缺陷縮小到范圍。



              鋅合金的液態收縮和凝固收縮愈大,縮孔的體積就愈大。

                1、縮松

                縮松是鋅合金壓鑄件凝固的區域沒能獲得液態合金的補造成的分散、細小的縮孔。

                根據的分布形態,縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類:

                (1)宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現在縮孔的下方。

                (2)微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞,在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面更大,甚至遍及鑄件整個截面,也很難完全避免。對于一般鑄件也不作為非良品對待,除非一些對致密性和機械性能要求很高的鋅合金壓鑄件。

                總之,傾向于逐層凝固的合金,如純金屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金,形成縮孔的傾向大,不易形成縮松;而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金,產生縮孔的傾向小,卻極易產生縮松。因此縮孔和縮松可在一定范圍內互相轉化。

                縮孔和縮松的防止妙招:

                采用適當的工藝措施,使鑄件實現“順序凝固”,即可獲得無縮孔的鑄件。

                所謂順序凝固是指,采用一些適當的工藝措施,使鑄件遠離冒口或澆口的部位先凝固。這樣,鑄件先凝固部位I的由凝固引起的體積縮減,可由較后凝固的部位II的液態合金補充;部位II的收縮由部位III的液態合金補充;部位III的收縮由冒口中的液態合金來補充,使鑄件各部位的收縮均能獲得補充,將縮孔轉移至冒口中。去除冒口,獲得致密的鑄件。







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