蕪湖酸性染料報價規格齊全「多圖」

酸銅染劑染色的操作步驟
中和經活性水清洗后的工件在染色以前務必要歷經中和解決，以避免 未清理整潔的殘留帶人染色缸毀壞染劑。中和能用稀或碳酸鈉，在生產制造中常會選用碳酸鈉，中和制作工藝方式：水清洗染色經中和后的工件先經過三級水清洗隨后再雙蒸水清理后就可以開展染色生產加工。需染色的工件在染色槽中開展染色時，工件中間要有一定間距，防止碰撞。沾染到要求時間后取下，用流動性冷水洗干凈，查驗染色品質，達標后才可開展下一工藝流程。 有機染料染色，如發覺膜層染色不勻稱、黑斑、閃光點和染色膜易擦下去等缺點時，可在50%的水溶液中退除色調，中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜層自身產品質量問題，則應退除氧化膜再次氧化。

酸銅染劑染色液表面常浮有油星，如何處理和防止？
溶液表面的油漬需立即撈去，可選用桑皮紙吸沾法去除。不然可能危害染色膜品質，輕則發霧、發花，重則染不著色，或者染出天然大理石狀的紋路。假如，這時染色件已進到染色槽中，那麼也可挎著掛具在染色溶液中左右搖晃，讓已吸咐在產品工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飛向液位，此方法對緩解染色液中的油膜對染色件的危害是有一定功效的。但對染色液的維護保養不可以放松。

酸銅染劑原材料對拋光質量的危害
針對三酸質量的操縱關鍵表層在2個層面：一是濃度；二是純度。假如濃度不夠會使拋光溶液原水的占比擴大，假如選用比例法來調節拋光溶液將使酸中間的比例失衡。假如純度不足，酸中滲入很多的雜質會比較嚴重危害拋光質量，而這種雜質非常難用有機化學或光電催化方式去除，在這里三種酸中以鹽酸的純度轉變范疇大，以便確保拋光質量，鹽酸宜選用CP級或工業生產一級品。但是大部分狀況下，酸的濃度通常全是不夠的，這能夠 根據對溶液加溫揮發使酸的濃度提升。

酸銅染料染出顏色不均、發花是怎么回事？如何解決?
染色溶液溫度過低或過高。染色溶液溫度過低時，染色特性減少，著色速率緩解，膜層表面易出現發霧、發花不勻稱的色彩，但適度增加染色時間以后狀況會明顯改善。 染色溶液溫度過高時，著色速率過快，產生著色速率不勻稱結果造成 表面顏色深、淺不一，對染色深棕色還行延長性時間給予調節。但染淺色系卻不允許那樣做。 配置染色液時需按下列程序流程開展配置： 將染料用小量調水成漿狀；適度稀釋液；加溫燒開，使染料充足融解；過慮、去除殘渣；填補水份，做到秘方濃度值；充足攪拌；測量pH值并調節至加工工藝范疇；調節加工工藝溫度；試染。