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發(fā)布時間:2020-11-05 12:42  






浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉(金屬硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金屬硅塊的生產基地。
鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因
雖然硅溶膠外殼開裂很少,但偶爾會發(fā)生。據分析,外殼表層部分脫離蠟模并向外升起,或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動,但間隙未被填充,然后產品粘在皮膚上。
在實踐中解決這個缺陷并不復雜。原因和改進技巧如下:
1.表面外殼和蠟模之間的附著力太差
改進技巧:確保蠟模清潔良好,表面涂層的潤濕劑用量適當。
2.表面外殼的外觀是枯燥和多余的,內部和外部外觀是枯燥和缺乏的
改善技巧:控制環(huán)境的相對濕度、面層的鉆孔時刻和風速,確保面層的外、內、外表面鉆孔和合適。另外,表面涂層的厚度應該合適,不能太厚。
3.表面外殼的濕強度不足且強度低
改進技巧:確保表面外殼的濕強度。因此,必須保證硅溶膠和耐火材料的質量,按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法,保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外,必須保證蠟模有一定厚度的涂層,打磨時涂層不應過早鉆孔。
浙江中州硅業(yè)有限公司主要產品有411、421、441、521、532、553硅塊,硅粉,硅粉的規(guī)格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等
硅溶膠作為獨立成膜物的水分散無機建筑涂料,由于以硅溶膠為單獨成膜物,硅溶膠失水后膠粒問通過羥基脫水縮合成剛性的微孔骨架結構,該結構具有抗壓強度大、硬度高、透氣性好等物理性能,在化學上則為惰性、無毒、穩(wěn)定,硅溶膠的這些性質決定了由它制備的涂料有很多優(yōu)異的性能,如優(yōu)良的透氣性、耐候性、耐久性、耐化學品性、自洗刷性等。但因為硅溶膠中二氧化硅粒子間脫水時體積收縮過大,形成的涂膜呈剛性,易產生裂紋、微空等缺陷,通過對硅溶膠進行改性,屏蔽其膠粒表面的部分羥基,并在配方中加入適當的助劑及預先將顏填料潤濕等工藝,不但可以使其穩(wěn)定貯存,且使用性能良好,檢測指標全部達到或優(yōu)于國家標準。此外該全無機組分的涂料使漆膜色彩持久,防粉化、防紫外線和高溫輻射。與基材石化一體后具有與基材一致的膨脹和收縮系數,有效避免了掉皮和脫落現象。由硅溶膠制得的該涂料生產成本低,幾乎零VOC排放,對環(huán)境無污染。
由于硅溶膠需要靠電荷或其他穩(wěn)定劑來輔助分散,是一種熱力學不穩(wěn)定體系,在儲存過程中很容易因環(huán)境條件變化而發(fā)生溶膠向凝膠的轉變,出現凝膠化、絮凝或結塊等問題,即使是在室溫下,高純度硅溶膠也很容易自動聚結,產生凝聚。而低溫狀態(tài)下,硅溶膠會發(fā)生不可逆轉的析出,從而失效。為改善其穩(wěn)定性及其與其他組分的分散均勻性,通常需對其進行表面改性, 通過各種不同的有機官能團與二氧化硅粒子表面建立共價鍵,使其具有特殊的表面活性和空間穩(wěn)定性。的表面改性劑為偶聯劑,分子結構一般為 R′—Si—(OR)3, R′基團親有機,可以是乙烯基、氨基、環(huán)氧基等,能夠加強與硅橡膠的親和力;OR 基團可以是烷氧基、乙酰氧基等,能夠水解并與二氧化硅表面的硅羥基發(fā)生反應。

以KH560改性為例,硅溶膠改性后的儲存穩(wěn)定性較改性前有明顯提升,可以經歷多次凍結-融化循環(huán)仍能很快恢復膠體狀態(tài)。以硅橡膠乳液為基體,改性硅溶膠為補強填料,制備水性硅橡膠涂料,隨著 KH-560 濃度的增加,硅溶膠與硅橡膠之間的相互作用增強,涂層的力學性能提升;隨著改性硅溶膠添加量的增大,水性硅橡膠涂層的交聯密度增大,力學強度升高。
