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物料輸送系統的分類有哪些

物料輸送系統的分類有哪些？

1）依據顆粒在運送管道中的密集程度分為

稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），運送間隔基本上在300m以內。運送壓力低，無維修、免保護。

密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的運送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。運送間隔到達500m以上，適合較遠間隔運送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。

負壓輸送：管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠運送的間隔較短。設備投資、負荷較小。

氣力輸送材料粒徑和形狀對輸送階段具有巨大影響

考慮氣力輸送材料因素

　　粒徑和形狀對輸送階段具有巨大影響，因為它決定了流動性以及移動材料需要多少空氣。這指的是每個粒子的形狀。

　　散裝密度是其散裝形式的材料，有助于確定氣動系統的設計以及將散裝從一個地方移動到另一個地方所需的內容。

　　水分含量會影響流動性，是設計氣動系統時的重要考慮因素。水分會導致材料粘結管道堵塞。

　　易碎性是指材料粉碎的容易程度。許多材料在與管道表面接觸或者彎頭碰撞時。如果您擔心這一點，應使用較低的速度來減少顆粒破碎變形

　　粘結性意味著材料在壓力下會相互粘附，從而在輸送管道內產生問題。

　　吸濕性是材料容易吸收空氣中水分的能力。這些材料可以涂覆在輸送線的壁上并導致堵塞。使用干燥空氣可有助于減少管線中的水分。

粉體輸送設備作業原理:利用壓縮空氣

　粉體輸送設備作業原理:利用壓縮空氣通過真空發生器發生高真空完成對物料的運送，不需要機械式真空泵，具有構造簡略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優點。真空發生器發生的高真空，使被運送的物料杜絕了分層表象，確保了混合物料成分的均一性，是壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機和振動篩等機械主動上料的設備。

　　氣力流化粉體輸送設備的特點

　　本產品可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費，專利的氣流誘導系統，防止粉體突然噴發現象，系統經濟，簡單即裝即用，不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統輕便，可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調試。

　　粉體在工業生產中影響巨大，大部分制成品在生產過程中會直接或者在某個階段涉及到粉體。在當前大環境下，優化生產過程從而使產品質量和收益化是至關重要的。傳統意義上講，在生產中很大程度上是依靠工程師的經驗去優化生產流程并解決問題。然而，新的技術可以有效的幫助預測粉體在每個生產流程中的狀態。

氣力輸送設備的工作原理及主要構件

氣力輸送設備的工作原理及主要構件。眾所周知識，氣力輸送設備分為正壓氣力輸送設備和負壓氣力輸送設備。按照物料的流動狀態又可分為稀相和密相。氣力輸送具有輸送，距離遠，管道任何布置不受廠房空間的限制，輸送的過程中還可以進行計量配料，混合，篩分，破碎等工藝。其優勢是在密封管道內輸送，不塵無污染等優勢。被廣泛應用于食品、、化工、橡塑、新能源等行業。那么，氣力輸送設備的工作原理究竟是怎樣的呢？其組成結構又有哪些。