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制作再生塑料顆粒的流動性是什么

再生塑料顆粒的尺寸設計時,從理論上來說只取決于塑料的流動性。但由于加工條件、工藝因素等影響,制品在設計時要考慮較多的因素。如制品結構、模具情況、注塑機的效能等。如對于薄壁制品,即使所選材料流動性較大,也不能設計得過大,否則由于模具溫度低,可能會發生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經固化,或者料流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的現象,影響制品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精度是指所獲得的注塑制品尺寸與產品圖中的尺寸的符合程度,即所獲尺寸的度。這是注塑制品在使用過程中的要求,但塑件的精度很難達到較高值,這主要是由于影響塑件精度的因素十分復雜。對注射成型過程而言,它是由原料、模具、注射機與成型加工工藝條件四個要素構成的,這四個要素都含有使制品產生尺寸誤差的因素。

從原料來說,不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率、流動性、結晶化程度有很大差異;甚至對于同種塑料的不同批次,上述性能也略有不同;對于混合料,如新舊料混合、復合改性材料更是無法保證不同批次材料性能的一致性。所以要保證同批制品尺寸精度的一致性,就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對于成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮率的波動),即使是同一批次的材料,生產的注塑制品的尺寸誤差也略有不同。

?玻纖增強PP產品工藝

一、玻纖增強PP塑料顆粒產品工藝

1. 從產品性能方面考慮，所有的玻纖增強產品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結合不好，會影響其增果，會導致產品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；

玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產物料的熔點以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這問題，生產時需要注意是保證溫度波動不大即可。

高透明PP與均聚PP的區別

寶綠特塑業告訴你高透明PP與均聚PP的區別

1. 首先從透明度上比較，有數據顯示高透明PP的霧度只有10%，透光率達90%以上，而均聚PP的霧度達56%，也就是說均聚PP的透光率只有44%而已。                                                                      

2 . 從外表光澤度來看，高透明PP的光澤度有129.2%，而均聚PP的光澤度只有99.6%，高透明PP的光澤度。          

3 . 從缺口沖擊強度上比較，高透明PP SM-498的沖擊強度是6(KG/CM.CM),均聚PP 1120的沖擊強度是       

4（KG/CM.CM),沖擊強度上高透明PP有所提高。                                                                    

4. 從熱變形溫度來分析，從很多的PP牌號中的物性數據很清楚地可以看到，高透明PP的熱變形溫度只有85-95度，而均聚PP的熱變形溫度達104-140度，如:高透明PP SM-498 的熱變形溫度是85度，R370Y的熱變形溫度是100度。均聚PP H110MA的熱變形溫度是104度，耐高溫均聚PP HJ4006的熱變形溫度高達140度.由此可以得知高透明PP的熱變形溫度較低，耐高溫性能差。                  5 硬度上比較，物性表上數據顯示高透明PP的硬度一般只有85-95度，均聚PP的硬度達97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是85度，J-560S J-570S的硬度都是95度，均聚PP 韓國湖南 H5300的硬度100度，韓國湖南 H1500的熱變形溫度是115度。              

PP塑料的特點

PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度小，為0.90-0.91克每立方厘米，抗拉強度、抗壓強度、表面硬度和彈性模量等力學性能均較優異，并有突出的耐應力開裂性和耐磨性。PP有較好的耐熱性能，在無外力作用的環境中加熱至150℃也不變形，可以在開水中蒸煮，可在100℃以上長期穩定的使用。

PP幾乎不吸水，具有優良的化學穩定性，除發煙流酸及強氧化劑外，對其余介質均很穩定，它的高頻電性能能優良，且不受溫度的影響，易成型加工，可用注塑、擠出和中空成型等多種方法成型各種制品。

PP無毒無味，并有很好的耐曲折性，可以反復對折而不損壞，這是其他塑料都難以做到的。

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