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發(fā)布時(shí)間:2020-10-31 07:09  







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PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。
瓶坯 :制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5%以下),回收次數(shù)不能超過(guò)兩次,而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。PET薄膜主要用于電氣絕緣材料,如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線(xiàn)基材,電極槽絕緣等。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。
PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物,表面平滑而有光澤。耐蠕變、耐kang疲勞性、耐磨擦和尺寸穩(wěn)定性好,磨耗小而硬度高,具有熱塑性塑料中大的韌性:電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性較差。PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、防滲透、質(zhì)量產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好,吸水率低,耐弱酸,但不耐熱水浸泡,不耐堿。
氣體和水蒸氣滲透率低,既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。透明度高,可阻擋紫外線(xiàn),光澤性好。無(wú)味,衛(wèi)生安全性好,可直接用于食品包裝。
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