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減輕“陰離子垃圾”的措施

在現代造紙系統中, 常采用化學方法對DCS進行控制。其中, 減少造紙體系中陰離子垃圾的影響有效的方法是用ATC或定著劑對漿料進行預處理。

ATC主要是通過電荷中和的作用或吸附橋聯的作用, 與可溶性的陰離子雜質形成體積很小的配對物, 將其絮凝后留著和固著在纖維和填料上。ATC一般是在紙漿加入其他陽離子助劑之前加入，有時必須盡早加入來控制系統的陽離子需求。ATC的種類對其使用效果有重要影響。

此外, 還可以在網部加入助留劑和固著劑(中和并固定AT), 使一部分CS隨紙頁帶走;或者是采用氣浮加砂濾的方式可使處理的澄清水的固形物含量下降到5mg/L以下, 然后再采用膜法或生物膜法系統處理, 以除去水中溶解的有機物和溶解鹽。

助留劑由陽離子聚丙希酰胺和微粒子組成。微粒子是加入的化學品。常用的微粒子為膨潤土 (Bentonite)，膠體硅 (Silica) 和有機微聚物 (micropolymer)。

助留劑使用時如出現產品用量小，效果不理想，但增加用量出現紙面不均勻現象，可采用降低“多元留增強劑”的溶液使用濃度，增加流量的辦法，提高“多元留增強劑”的用理，或者將多元助留強劑的添加位置后移，使溶液在紙漿中的混合時間加長，直接配入漿池與其他助劑分開添加理想，也可解決上述庇病。但漿的貯存時不應超長，用量要適度增加。

 造紙助留劑產品要求首先用清水配制成0.2%濃度的溶液。利用全自動/半自動的桶槽式聚合物泡藥裝置進行熟化溶液的制備。其溶解槽的攪拌型式要求選用柔和模式，避免高分子鏈受剪切力的影響。水溶液的存放時間不超過8個小時，建議即配即用。在添加到漿料之前，熟化溶液還需要進一步稀釋到0.01～0.1%濃度。它的作用是能夠提高紙張的質量，提高漿料脫水性能，提高細小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環境的污染等。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。

近年來, 我國華東地區造紙發展的主要特點是建立新廠, 全部采用國外進口的大型高速造紙機而山東省造紙發展主要特點卻是在已有國產中小型造紙機的基礎上滾動前進。廣東省造紙工業依靠原料、管理和人才優勢, 利用中小型造紙機創造出全國造紙行業好效益。

對于大型高速造紙機來說,助留劑是必須使用的濕部助劑,其重要性不言而喻。助留劑對于中小型造紙機來說也相當重要,廣東省許多造紙企業在中小型造紙機上應用助留劑, 已經取得了良好的經濟效益。