切削油報價在線咨詢

在金屬在進行切削、磨加工的過程中，如果不進行冷卻和潤滑刀具和加工件的話，會使加工零件表質量受到影響，受熱變形量增加，尺度精準難以保證。還很容易在加工過程中大量產生熱氣，引起刀具粘刀、發熱、工件崩裂報廢。切削油（cuttingoil）是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。所以在金屬進行切割的時候，我們就需要切削液幫助冷卻和潤滑刀具。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水性的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

目前，中國汽車制造業特別是新建工廠、新上項目越來越多地采用高速加工中心、高速數控設備等先進切削技術。冷卻潤滑切削技術對應用先進切削技術有著極其重要的影響，冷卻潤滑切削技術應用的好，對先進切削技術的應用起者事半功倍的作用。

高1檔精密機床的加工精度、加工負荷、加工效率等都在大幅提高，對配套切削油液的潤滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命等都有了新的要求。同時，對防銹油、熱處理的要求也在提高。

對一些維護管理工作較為規范，常規指標無明顯劣變的集中供液系統，還可以對過濾性、雜質含量以及粘度等參數進行檢測，以此來確定切削液的內在質量情況。

切削液濃度過低會導致切削液潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經濟角度看也是一種浪費。

中國汽車市場正呈現出為滿足多樣化需求的制造局面，用于零部件加工的切削油液在加工技術的不斷進步和環保法規日趨嚴格的推動下都已得到較大的發展，國產技術也已經取得了可喜的進展，不斷得到汽車制造企業的認可和應用；但仍有不少企業對切削油液的認識和管理水平還很不夠。汽車制造業在充分利用先進切削技術、管理技術的同時，要充分認識到正確使用金屬加工液對于提高生產水平的有效性。許多肥皂與礦物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解，這種有溶合二種物質特性的添加劑稱為「偶合劑」。