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滾塑成型技術：

     滾塑成型又稱為旋轉成型(Rotational Moulding)，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態的模具中，由滾塑機帶動模具繞兩根互相垂直的轉軸進行緩慢的公轉和自轉，同時用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內腔表面，后面經冷卻脫模后得到中空制品的方法。4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉、反轉時間相同。

蘇州卓和塑模科技有限公司是專業從事于滾塑模具滾塑制品開發和生產的廠家，歡迎大家來電咨詢！

能直接影響滾塑產品后所和翹曲的參數包括有：

材料的選擇——設定后面產品性能和收縮范圍。

色素和添加劑——會影響收縮和后面產品性能

模具設計——表面處理和公差尺寸影響后面產品的尺寸。

脫模劑系統——產品的脫模點會影響尺寸和變形。

通氣孔——不適當的通氣能引起變形——運用壓力可以減小變形。

旋轉——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

蘇州卓和塑模科技有限公司是一家專業從事于滾塑模具滾塑制品開發和生產的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發和生產經驗，歡迎大家來電咨詢！

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時會出現一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。目前，國內外滾塑制品的涉及行業包括交通工具、交通安全設施、娛樂業、江河航道疏浚、建筑業、水處理、食品、電子、化工、水產養殖、紡織印染等等：1、容器類滾塑制件。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內，在制品的外部產生氣孔。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。２、滾塑加工經歷五十年代，七十年代、八十年代未到九十年代初三次大發展，在西歐和北美已經相當發達，已經形成了滾塑原料專業公司生產及配制，滾塑機械設備專業公司制造及銷售，滾塑技術專業科研及教育，以及數目眾多的滾塑制品的工廠所組成的獨立工業體系。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

滾塑塑料儲罐的發展趨勢

　　（1）加大對相關工藝、設備及模具的研究，形成自己的核心技術。

　　（2）加強國內滾塑專用料的開發，并建立原料研發中心，徹底改變目前塑料原料主要依靠進口的情況。

　　目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由于各種因素，滾塑加工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。近來，隨著人們對滾塑優點的日益了解，滾塑工業在國內呈加速發展的趨勢。