土默特左旗ZJ渣漿泵型號近期行情「多圖」

渣漿泵具體選型參考

在渣漿泵具體選型中應根據(jù)具體的用途進行相應的選擇：
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個渣漿泵生產廠家選出多種規(guī)格的產品型號。雖然這些型號的產品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運行轉速、價格、體積、進出口直徑等各有差異。此時值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時，應要求各生產廠家盡可能將工況點選在其產品的設計點附近。這種情況下，渣漿泵不但，且過流部件的磨損0小且均勻。該產品在設計點附近運行能獲得較長的使用壽命。4）渣漿泵啟動前要先開通軸封水，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。工況點在小流量區(qū)，則易產生渦流，加劇磨損；工況點在大流量區(qū)，不僅有渦流還容易產生氣蝕，使過流部件過早失效。

渣漿泵調試出現(xiàn)的問題

渣漿泵調試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異常現(xiàn)象。尤其是調試爐底渣系統(tǒng)時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，借助移動流量計發(fā)現(xiàn)渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉速約660轉、電機電流約320A（設計工況轉速約550轉、電流約280A）。渣漿泵及灰渣泵轉速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環(huán)境的污染。
      底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時使系統(tǒng)整體補水量加大，增加循環(huán)水的使用量。做好相續(xù)位置標記，4）開始下井：井用潛水泵在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0。循環(huán)水大量使用后又造成循環(huán)水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調節(jié)，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統(tǒng)的能耗，威脅整個除灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩(wěn)定運行且節(jié)能降耗。

渣漿泵殘余應力的產生原因

    根據(jù)分析可知磨削熱是產生殘余應力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質量的主要原因，于此，防止產生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產生表面殘余應力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內應力，能夠有效地減少表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質量。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：（1）填料長度按軸套圓周展開長度確定，各環(huán)填壓時要將切錯120°（2）填料填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為準。