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壓濾機入料泵選型方案

壓濾機入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業中壓濾機的入料。那么，壓濾機入料泵選型有哪些原則呢？

1、選型一要看需要配套壓濾機的大小，這是確定配壓濾機泵的流量揚程數據，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。

2、看物料的顆粒度、腐蝕性等，進而確定壓濾機泵的材質。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c,密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。洗煤廠壓濾機專用入料泵簡述ZJE-Ⅱ專用泵是一種性能特殊的雜質泵。

4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側0低液面，排出側0高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕0對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

壓濾機工作的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質快速充滿壓濾機，泵處于大流量，低揚程下運行，同時要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應偏大流量運行的特殊工況;壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐漸減少，泵揚程逐漸增加，這就要求泵的密封可靠耐用，能持續提供穩定的高壓力;卸料期對泵無特殊要求。受到國內優0秀的投資環境以及基礎建設政策的陸續深化，我國壓濾機專用泵行業將迎來持續增加的發展新機遇。

因此，在日常的使用過程中，要注意對壓濾機的保養事項：1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源。3、克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。葉輪與泵壁的間隙可調獨特的軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調整葉輪與泵壁的間隙來繼續保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經常更換葉輪使用壽命短等缺點。

壓濾機泵向您介紹其耐磨耐腐性

壓濾機泵廠家為你介紹：

SYF系列耐腐耐磨陶瓷壓濾機泵，過流部件采用鋼襯超高分子碳化硅陶瓷(UHMWPE)。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨陶瓷，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。應用范圍廣該產品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質制造，可適合不同的介質需求，用戶選用的范圍更廣。

壓濾機泵廠家為你介紹：

SYF系列耐腐耐磨陶瓷壓濾機泵，過流部件采用鋼襯超高分子碳化硅陶瓷(UHMWPE)。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨陶瓷，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。拆泵步驟順序先把電機與聯軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，最后拆轉子，軸承箱，軸承等部件。

壓濾機入料泵怎么拆開維修及裝配

壓濾機入料泵怎么拆開維修，拆開后如何裝配，為您解答壓濾機入料泵的拆泵的技術要點和注意事項，避免出現拆不開、泵拆壞、拆開裝不上的問題。

 

準備工具、物料

公制梅花/開口扳手一套、軸承拉拔器（常見三角拉馬）、磁力百分表、外徑千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、銅棒、加柄起子、錘子、同規格V型鐵2塊、清洗煤油及油盆、棉紗等；
壓濾機入料泵拆裝工具三角拉馬

拆泵注意事項

1、壓濾機入料泵拆前確保泵內液體排放干凈，如果拆轉子，轉子軸承箱內的潤滑油應排放干凈，如果是新加的油存起來，維修后繼續使用，不要直接倒掉；

2、對于時間久太緊或生銹，造成不好擰開的螺絲，可用提前準備的煤油潤滑螺母，或木錘輕敲螺母再拆卸，其他部位也可采用該方法；

3、對于重要部件提前做好標記，以免復位時出錯，接合面和易碰傷的部件應妥善保存好，防止損壞；

4、拆下來的墊片如果損傷嚴重應更換新墊片，拆除的零部件應用煤油清洗后再進行裝配。

拆泵步驟順序

先把電機與聯軸器拆開，然后將電機卸下，其次拆開泵殼，葉輪，護板等部件，后拆轉子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問題，不要拆轉子軸承箱等。

轉子部分的裝配

1、裝配前預先在安裝面涂一層潤滑油，保護軸孔不損傷；

2、圓筒式軸承箱的壓濾機泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

泵頭部分的裝配：

4、裝配拆卸環時，要壓緊擋水盤；

5、轉子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監測托架和后泵殼聯接的定位孔機端面與軸旋轉中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

壓濾機入料泵拆裝工具磁力百分表

泵頭部分的裝配

1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實副葉輪或一級葉輪；

3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護板的距離應為0.7-1.50mm之間。

4、安裝完后要全0面檢查螺栓是否緊固，潤滑點油脂是否到位。試運行時應檢查泵的滲漏、振動、溫升情況，及時調整盤根的松緊，適度為止。

壓濾機入料泵密封系統_副葉輪密封原理詳細分析

壓濾機入料泵的密封系統與普通泵不同，普通泵的密封一般采用機械密封或盤根密封，這兩種密封結構都有自己的優勢，但是壓濾機入料泵使用這兩種密封效果都不理想，容易產生泄露，而且影響生產效率，而鼎千泵業采用的是一種新型系統——副葉輪密封系統，在使用過程中基本達到零泄漏效果。壓濾機在出廠時油箱內都是空的，需要用戶自己添加液壓油（牌號N46-68），如果長時間無油空轉，油泵會因過熱而燒毀。

機械密封

先說說普通的機械密封和盤根密封，盤根密封和機械密封是一樣的，如果他們都是正常工作，是完全可以達到同樣防泄漏效果的，不過盤根的使用壽命比機械密封要短很多，機械密封如果質量好的話，可以用一兩年，但是盤根檢修和更換比較容易簡單，而機械密封不可以檢修只能是更換，而且更換難度大耗時多，另外機械密封的成本比盤根要高很多。選擇泵時，以較大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有較大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?。

壓濾機入料泵為什么不能使用這兩種密封方式呢？

由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進入后將很快磨損造成密封失效產生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經常更換，而且還要加高封水，帶來不方便還污染工作環境，還有一個重要因素是壓濾機入料泵在工作過程中，泵體內會一直處于高壓工作狀態，在高壓工況下，普通的密封結構很難密封嚴實，會有輕微的泄漏，并且造成泵內壓力降低，影響整個壓濾系統內的壓力，造成過濾不充分，含水率高。采用和葉片材質相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產生氣孔。

副葉輪密封系統原理

改良后的副葉輪密封系統由副葉輪和填料密封兩個部分組成，副葉輪采用半開式設計，填料密封采用盤根密封，這種密封系統的在無泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。
當泵運行時，副葉輪的作用是降低泵腔的壓力，達到平衡軸向力的防止顆粒進入密封裝置的目的，其揚程起到封堵介質逆壓作用。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在 0。由于副葉輪只在泵運行時起密封作用，當停泵時填料密封就起到了接替的做用，進一步防止液體泄漏。副葉輪實際是一個小離心泵葉輪，靠它產生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體，防止其向外泄露。