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熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1）TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長(zhǎng)明火)，廢氣中有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過(guò)換熱器與新進(jìn)廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導(dǎo)致運(yùn)行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃?xì)獾钠髽I(yè)中應(yīng)用。該方法可以節(jié)省燃料的預(yù)熱，提高反應(yīng)速度，減小反應(yīng)器體積，提高一種或幾種反應(yīng)物與另一種或幾種反應(yīng)物之間的相對(duì)轉(zhuǎn)化率。

2）RTO的燃燒方式與TO相同，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進(jìn)廢氣交替進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱，熱量利用率可提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本較低，是目前國(guó)家主推的廢氣治理工藝。

有機(jī)廢氣治理催化燃燒工藝的注意事項(xiàng)：

1、注意安全問(wèn)題

有機(jī)廢氣治理工藝中的廢氣大部分都是的，所以為了避免或者是發(fā)生安全事故需要采取一些措施并按照規(guī)范來(lái)進(jìn)行操作。雖然有機(jī)廢氣治理的這個(gè)過(guò)程中氣體的濃度高的時(shí)候，可以通過(guò)燃燒產(chǎn)生熱能并且回收從而降低能耗，但是在這個(gè)處理過(guò)程仍然需要有賴于操作人員的控制并且應(yīng)該要把它的濃度限制遠(yuǎn)離范圍，同時(shí)在系統(tǒng)的設(shè)置方面還應(yīng)該要配備相應(yīng)的探測(cè)儀器以及其他的設(shè)備。催化燃燒設(shè)備適用于有機(jī)廢氣的凈化處理，具有通用性好，投資少，運(yùn)行成本低，廢氣處理的效率可達(dá)97%。

2、注意能耗問(wèn)題

因?yàn)槭褂眠@種有機(jī)廢氣治理的方法，需要在比較高的溫度下才能夠進(jìn)行，尤其是對(duì)低溫氣體需要進(jìn)行加熱，而其量和熱能的消耗成正比，并且運(yùn)行的成本也會(huì)隨之而提高。所以在有機(jī)廢氣治理操作之初就應(yīng)該要想辦法降低排放風(fēng)量，這樣可以避免能耗加大，同時(shí)也應(yīng)該要考慮回收熱能之類的問(wèn)題。催化燃燒設(shè)備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)有機(jī)廢氣，而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。

催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，一般處理廢氣的原理可以理解，但是是否能夠達(dá)到預(yù)期的處理效果，確有所顧慮。對(duì)于設(shè)計(jì)單位來(lái)說(shuō)，怎樣為客戶提供一套既可靠又經(jīng)濟(jì)的處理設(shè)備才是關(guān)鍵。

催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行，對(duì)于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行成本也就提高。

因此選擇此工藝時(shí)，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值，又可以降低風(fēng)量、降低能耗。同時(shí)也要考慮將熱尾氣中熱量進(jìn)行回收。