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金屬表面處理的輔助設備都有哪些

　　1.加溫或降溫設備

　　因為電鍍液需求在必定溫度下作業，因而要為鍍槽裝備加溫設備。夾渣是因為合金粉末質量不好，例如熔點高、粘度大、脫氧能力不足以及粉內含有雜質等問題而產生的。比方鍍亮光鎳需求鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需求的溫度是50～60℃，而酸性亮光鍍銅或亮光鍍銀又請求溫度在30℃以內。這么，對這些工藝請求需求用熱交換設備加以滿意。關于加溫一般選用直持加熱方式。

　　2.陰極移動或拌和設備

　　有些鍍種或者說大部分鍍種都需求陰極處于搖擺狀況，這么能夠加大作業電流，使鍍液發揮出應有的作用，而且能夠避免邊角鍍毛、燒焦。有些鍍種能夠用機械或空氣拌和替代陰極移動。機械拌和是用耐腐蝕

　　通過文章的介紹，咱們知道了無錫電鍍加工常用的輔助設備，設備不一樣，表現的效果也是不一樣的。期望咱們的介紹對咱們有協助，咱們會在今后給咱們帶來更多精彩資訊，歡迎來咱們公司咨詢金屬表面處理加工的有關消息，你會有所收獲的!

    噴涂用的鉬其純度在99.95％以上，既可是線材也可是粉末。由于鉬與鋼鐵材料之間有良好的聯合性能，所以常用作打底層材料，鉬涂層還具有較好的耐磨性，而且鉬仍是耐熱濃鹽酸的獨一金屬。

自熔性合金的三種典型就是鐵鉻硼硅系列、鎳鉻硼硅系列和鈷鉻鎢系列。

鐵基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蝕性，因其價廉而被普遍用于個別機械零件的耐磨涂

層跟修復整機用。其硬度范疇由含鉻量與含碳量而定，普通在HRC25～60或更高。

鎳基合金不僅具有良好的耐磨性，還具有良好的耐腐蝕性和較好的紅硬性。廣泛用于既要求耐腐蝕，又要求耐磨的零部件。如閥門密封面，柱塞表面，用于有腐蝕性介質中的熱電偶導管以及要求耐腐蝕的化工容器等。

鈷基合金（司太立系合金）的特點是在高溫下的耐腐蝕性和耐磨性十分突出，抗氣蝕性能好，因此可用于高溫排氣閥、高溫高壓閥門、高溫模具、汽輪機葉片等的修復或預保護。

自熔性合金是專為噴焊工藝生產的，但它們也可以直接用于噴涂工藝，然而用于噴涂工藝的材料卻不一定能用于噴焊工藝。

油漆應用于熱噴涂技巧及方法的介紹

油漆用于熱噴涂工業始于20世紀初，早由瑞士蘇黎市的M.U.Schoop博士于1910年發明，1912年研制成功線材火焰噴涂槍，1916年研制出實用型電弧噴槍。

油漆線材火焰噴涂時至今還在應用。升高鍍液溫度有利于提高離子的擴散速度，加快向放電形式的轉化，因而將使鍍層晶粒變粗。它是采用氧-燃燒作為熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法。噴槍通過虹吸作用分別引入、氧氣和壓縮空氣，和氧氣混合后在噴嘴出口處產生燃燒火焰。送絲輪帶動線材連續地通過噴嘴中心送焰，在火焰中受熱熔化，壓縮空氣經空氣帽形成錐形高速氣流，將熔化的線材霧化成細微的顆粒，在火焰和高速氣流的推動下，熔融顆粒噴射到經過預處理的基材表面看形成涂層。

涂料線性火焰噴涂的涂層結構為明顯的層狀結構，涂層有較多的孔隙和氧化物加渣，對于鋅和鋁涂層來說，其孔隙率在10%~15%在噴涂過程中，壓縮空氣的流量和壓力必須保持恒定，否則送絲忽快忽慢，會嚴重影響絲材的熔化效果。