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分絲輥的簡(jiǎn)介

分絲輥，又稱為分梳輥。是新型紡紗設(shè)備中的高速旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵件。分絲輥的工作原理是將喂入纖維條進(jìn)行開松、梳理、排雜，使連續(xù)的纖維條分離成平行伸直的單纖維狀態(tài)，為后道程序的紡紗做好前期準(zhǔn)備。分絲輥對(duì)成紗質(zhì)量的優(yōu)劣起到關(guān)鍵性的作用。目前常用的分絲輥的結(jié)構(gòu)為齒條式，即一根連續(xù)的長(zhǎng)齒條包覆在有凹槽的分絲輥本體上，頭、尾兩端用某種方式給予固定。

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輥壓機(jī)的磨損

對(duì)于輥壓機(jī)等耐磨堆焊工件尤其是輥壓機(jī)在使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)表面剝落掉塊的情況，深度和面積不定，這都屬于疲勞破壞的范疇。疲勞破壞是由于在零部件的局部高應(yīng)力區(qū)，較弱的晶粒在變應(yīng)力的作用下形成微裂紋，然后發(fā)展成宏觀裂紋，裂紋繼續(xù)擴(kuò)展終導(dǎo)致疲勞破壞。所以輥面除了保證耐磨以外，也要考慮抗1疲勞剝落能力，因此輥壓機(jī)輥面的材料必須有良好的塑韌性。目前已知的材料疲勞極限得出了一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式

σ-1=0.5σb ————（1-1）

σ-1——材料的疲勞極限

σb——抗拉強(qiáng)度極限

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輥壓機(jī)在正常使用情況下，其輥面所受到的擠壓力范圍是50-300MPa，一般情況下應(yīng)該在200MPa左右，顯然這個(gè)工作壓力遠(yuǎn)低于輥壓機(jī)常用的母體材料42CrMo鋼(σb=1080MPaσ-1≈540MPa)的疲勞極限，而輥壓機(jī)的表面堆焊材料的疲勞極限更是遠(yuǎn)高于這個(gè)數(shù)值，以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)推論，輥壓機(jī)只會(huì)發(fā)生磨損，不會(huì)發(fā)生疲勞剝落。而實(shí)際情況往往是在距輥面20-30mm的位置發(fā)生疲勞剝落。這一方面是條紋層的裂紋向下延伸，到達(dá)1大剪切應(yīng)力的深度，而疲勞，另一方面就是在輥壓機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)意外情況而引起輥面壓力在某處某時(shí)超過了材料的強(qiáng)度極限或在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)超過了疲勞極限而使材料在1大剪切深度處產(chǎn)生了微裂紋。輥壓機(jī)的疲勞剝落是由循環(huán)變應(yīng)力、拉應(yīng)力、和塑性應(yīng)變同時(shí)作用而造成的。循環(huán)變應(yīng)力使裂紋形成，拉應(yīng)力使裂紋擴(kuò)展，塑性應(yīng)變影響整個(gè)疲勞過程。如三者缺一，則疲勞不可能形成及擴(kuò)展。

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疲勞剝落是輥面損壞的基本方式

輥徑與疲勞深度成正比，輥徑越大，其可能發(fā)生疲勞的深度越大；咬入角與疲勞深度成正比，咬入角越大，可能發(fā)生疲勞的深度越大。咬入角γ的大小取決于物料的種類、粒度、形態(tài)及兩輥的間隙、輥壓、輥面狀態(tài)（條紋形狀）、輥徑及轉(zhuǎn)速等因素。影響顯然是輥縫間隙和輥壓，輥縫間隙越小，輥壓越大，都會(huì)使得咬入角變大，使得疲勞深度變深。控制合適輥縫，顯然原始輥縫越小，物料的通過量也就越小，為了達(dá)到較高的產(chǎn)量就必須提高料倉(cāng)的壓力，將輥縫撐開強(qiáng)行增大通過量，這時(shí)，料柱升高，咬入角γ加大，同時(shí)輥縫間隙內(nèi)的料餅密度增加，輥縫處的壓力值也急劇升高，這些都會(huì)造成輥面壓力更接近疲勞強(qiáng)度，并且與剪切應(yīng)力的深度成正比，對(duì)保證疲勞壽命不利。

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