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飲料生產線的維護保養常識

飲料生產線是指可以實現產品原料進入包裝設備，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一體化全自動化運轉所構成的包裝路線。生產線具有比較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。

在使用飲料生產線中我們應當注意以下幾個事項：

1.定期對飲料生產線進行檢查和保養，查看設備的各個部件是否出現異常或松動，齒輪、輸送帶的潤滑狀況，以及工作電源是否出現漏電等。這樣可延長機器的使用年限；

2.各種飲料設備使用后難免會出現一些污物，有時會出現結垢現象，要及時對其進行清除，保持機器的干燥整潔；

3.設備停止使用時，要對其進行徹底清洗，特別是管道中所留下的產品殘液，時間長就會引起霉變，下次使用時會影響飲料的質量；

4.如果飲料生產線運轉過程中出現異常情況時，首先要切斷電源，停止運轉，以免對設備造成更嚴重的損毀。等相關技術人員排除異常后再重新運轉生產；

5.另外提醒操作者在給飲料生產線部件保養上油時，適量而止，防止開關浸油產生故障，在此希望廣大用戶在使用飲料設備的時候注意保養和維護。

                                                           飲料設備的發展方向

       袋成型,充填,封口設備:采用先進技術,發展系列化產品及配套裝置,提高運行速度,解決適應性,配套性和可靠性問題.同時開發可適用于單膜和復合膜兩用的包裝機.啤酒,飲料罐裝成套設備:重點開發適用于年產10萬噸以上規模的大型啤酒,飲料罐裝成套設備,包括裝箱,卸箱,殺菌,貼標,原位清洗等功能.襄包設備:除塑料薄膜裹包設備外,要開發折紙裹包設備.大力發展與裹包設備配套的各種輔助裝置,以擴大主機功能應用面.

                                                              果汁飲料生產線的工藝流程是什么？

      果汁生產的一般工藝流程為：原料選擇－清洗－破碎取汁－粗濾－澄清和精濾－均質與脫氣－濃縮調整與混合－包裝與殺菌即可。

選擇新鮮、成熟、風味好、香氣濃郁、色澤穩定、汁多、酸味適度的原料，剔除霉爛果、病蟲果、未熟果和雜質，以保證果汁的質量。果實必須充分淋洗 、洗滌。漿果類果實清洗須十分小心分選果實。

                                          飲料生產線設備的特點

 ①空PET瓶采用氣力輸送，適用于高速生產，減少倒瓶，大大提高了效率。
 ②采用常溫灌裝技術，灌裝溫度從4℃提高至20℃。
 ③ 采用定量灌裝技術，使定量更為準確。
 ④ 沖瓶機、灌裝機、封蓋機三位一體，并采用星輪傳輸，提高了瓶子運行的穩定性，大大減少從沖瓶到灌裝、灌裝到封蓋的距離，減 少，提高質量。
 ⑤ 自動化程度高，整條生產線都采用PLC電路控制。