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飲料生產線的清潔注意事項

1、飲料生產線的飲料機械因為繞線機是屬自動化飲料生產線，所以易拉瓶、瓶墊、瓶蓋標準都要求一致。

2、生產前有一定先用搖手柄轉動飲料生產線，檢查其轉動是不是有異常，確定判明正常再可生產。

3、調整飲料生產線時，相關工具要運用恰當，禁止用過大的東西或用力過大來拆部件防止損壞機件或影響飲料生產線功能，之后導致生產率和產品質量下降。

4、每次飲料生產線進行調整后，必定要將松過的螺絲緊固好，用搖手柄轉動飲料生產線檢查其動作是不是符合標準后，方可以生產。

5、灌裝機有需要保持潔凈，飲料生產線在生產過程中，及時清理掉藥液或玻璃碎屑，防止引起灌裝機損蝕。

6、交班前應將飲料生產線表面各部清理一次，并在各活動部件加上清潔的潤滑油。

7、飲料生產線的飲料機械每周應大規模清理一次，格外將往常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

                                             飲料設備的全自動洗瓶機

       全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式，以及浸泡與噴射式它綜合了浸泡與噴射的優點，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當于用刷子刷洗。

                                                          飲料設備的拆卸步驟和原則    

                                                            果汁飲料生產線的過程是什么？

1、工藝流程：
　　原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
　　離心分離→澄清→過濾→調配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
　　2、配方：
　　水果原汁砂糖；蘋果酸（或檸檬酸）；
　　山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
　　3、操作要點：
　　（1）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
　　和腐爛果實。腐爛的果實不能用來加工果汁。
　　（2）破碎和果漿處理：破碎果應符合所采用的榨汁工藝的要求，要
　　先破碎再打漿過濾取汁。果漿粒度要細，以2-6mm為佳。
　　（3）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
　　分鐘，通風（預氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
　　（4）榨汁和浸提
　　（5）澄清與過濾：果汁的澄清十分重要，處理不當，在成品中很容易出現混濁和沉淀。具體方法有：
　　a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤=1：10：5。
　　b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達45-55oC，并調PH值為3.5-5.5。澄清時間為4h左右；
　　c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優點一是延長加工期；二是可利用解凍的低溫來榨汁，有效地防止褐變。因為所有的水果經冰凍再解凍后，所有的細胞裂，汁液外流，即可生產高質量的果汁。