整套電解銅生產線信賴推薦「多圖」

    電解銅設備的精礦在運輸、貯存的損耗比較復雜，一般可以按下述規定執行，但在本標準中，途耗將不包括在內。

①精礦在港口落地后裝車，貨損按0．1%計算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。

②精礦在落地后，每倒動一次，貨損0．1%。

③火車運輸過程，貨損按0．3%-0．4%計算，運輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影響，貨損有時增加。下大雨2小時以上貨損加0．05；下中雨連續4小時以上貨損加0．05%；下小雨8小時以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風大造成損失，應根據實際情況進行取證（現場記錄、排照、錄象等）后確定。

⑤精礦進廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內存放和運輸損失）按0．3%計算。

     電解銅設備技術是目前國際認可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達到99.99％的高純工業用銅，電解液作為導電介質，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據實際生產情況工藝來做調整，正極電流接入電解槽陽極板，在陰極金屬面形成帶電正電場，輸出的負極則通到陰極母板，釋放負電場后正極的銅離子則被吸附到負極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％，要求的電解銅板，粗銅陽極板中含有的如金，銀，鈀，鉑則不參與電位電解，就會沉淀形成黑色泥巴在電解槽底部，所謂的富集的陽極泥，通過進一步精煉工藝可以獲得高純度的金，銀，鈀，鉑等。本系統是以SQLserver2005數據庫為基礎，以WINCC為平臺，可編程控制器作為的核心的銅管生產線管理系統。

      技術先進的銅米機處理廢線纜的效果很好，廢線纜經過一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質量相當于電解銅的質量，可以直接利用。我國一些企業也采用銅米機處理廢線纜，但基本上是品，效果很差。

      衡量銅米機的主要指標是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環保以及生產成本。5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99。我國目前應用的銅米機種類較多，檔次不一，主要問題是規模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時對環境造成污染。