機器人鋼管橢圓度檢測中心性價比出眾

對橢圓度進行檢測的雙向測徑儀

雙向測徑儀：

　　傳統的單向測徑儀只從一個方向檢測已滿足不了線材現場檢測的要求。雙向測徑儀通過平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時髙速測量線材，再進行實時采樣處理，實現線材直徑在線的非接觸檢測及控制。本儀器可分別實時顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對提高產品質量、產量，減輕工人勞動強度具有重要意義。該儀器也可用于導線、棒材、管材等生產線上對直徑的在線檢測與控制。5mm也提供可調整測力的浮動夾頭：1124F-1V型定位盤1124-V通孔測量定位盤1124-TV型定位盤安裝在臺架的測量面上，用來定位工件。

　　雙向測徑儀在X-Y方向中間同時形成平行的平行光視場，通過接收光學系統聚焦到兩路接收鏡頭上并同時完成光電轉換。通過測徑儀的計算處理即可得到兩個方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測徑儀為的外徑檢測設備，實現的外徑尺寸在線檢測。

　　雙向測徑儀可以實現兩個方向上的外徑尺寸測量，并顯示于顯示屏上，該測徑儀實現外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測量，并能夠實現尺寸的自動控制，實現外徑尺寸的監測報警，是的外徑檢測設備。

造成橢圓度的原因

編輯珩磨后的零件，有時會出現橢圓度。造成橢圓度的原因很多：

（1）珩磨前一道工序加工時產生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。

（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產生了局部變形，造成橢圓度。

（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結果使零件表面高低不平，或由于油石調整不當，造成橢圓度。

（4）夾具設計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產生變形，造成橢圓度。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

消除橢圓度的方法

首先應該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準備情況。檢查一下前一道工序機床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應該不大于0.02毫米。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產生的橢圓度太大，雖經珩磨仍無法校正時，應該對前一道工序的機床和夾具精度作重新調整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產生的幾何尺寸偏差，不應該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當。在珩磨過程中，還應該注意不用過大的橫進給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調整得是否適當。如果油石硬度不符合使用要求時，就應該換新的。如果調整不當，應重新調整。當珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當而產生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優點是夾緊快，而且正確可靠。結構堅固，按照IP65（NEMA4）標準進行密封，在最惡劣的環境下都能提供保護，使用壽命長17。氣缸套經過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變