套管短節供應商誠信企業

　　油管短接時候需要將管道進行清洗

　　油管短接時候將管道清理除掉臟污等，焊接管道需要酸洗工藝后再清洗。油管短接位置密封性要靠譜，以防氣體進到液壓傳動系統中。

　　為減少壓力，管路上的彎管不適合過多，盡可能不接彎管，防止裝截止閥，以防因錯誤操作進而泵吸空。

　　泵的泄油管不適合與液壓傳動系統別的回輸油管相連接一起，以防損壞泵的正常值工作上或使泵殼身體缺潤滑脂，導致磨擦副燙損毀壞。應將泵的泄輸油管獨立，并插進汽車油箱液位以內，以避免氣體進到液壓傳動系統。

　　河北圣坤鋼管有限公司堅持“誠信經營，品質營銷”的市場理念，以“誠信為本，質量興業，服務至上”為宗旨，以的服務不斷開拓進取，深受廣大客戶的信賴和社會的認可!

　　石油套管接箍料的檢驗

　　一、石油套管接箍流程

　　(1)無縫管的生產工藝： 鋼坯切割—加熱—穿孔—連軋—再加熱—定徑—切頭、矯直—檢驗

　　(2)焊管的生產工藝： 板帶原料—原料預處理—冷彎成型—焊接—焊縫熱處理—檢驗—成品焊管

　　二、石油套管接箍檢驗

　　石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。

　　1.壁厚檢驗

　　用超聲波測厚儀不低于10%進行抽檢，其公差應小于壁厚的12.5%，即≥87.5%名義

　　壁厚為合格。有爭議時，應用機械式測徑儀測量結果為準。

　　2.管體外觀檢驗

　　用目測和缺欠深度儀進行檢驗。線形缺欠、表面凹坑、內外表面剝皮、毛刺等其他

　　缺欠深度不超過壁厚的12.5%。

　　外觀檢驗時應確保光照度≥500lx

　　3..直度檢驗

　　所有管子和接箍坯料均進行目視直度檢查，對有問題的彎曲管子或端部彎曲采用直尺或拉繩子的方法檢查，檢驗方法及判定標準是：

　　①全長檢驗：管子彎曲不超過管子全長(從管子一頭到另一頭)的0.2%。

　　②端部檢驗：在管子兩端1524mm長度范圍內，不應超過3.18mm。

　　油套管轉換接頭防腐的新方法

　　為了防止油套管在運輸和儲存過程中腐蝕，一般的方法是在螺紋轉換接頭上涂螺紋油。通過對N80Q鋼的分析，其各項性能指標均滿足APISPEC5CT(第八版)的要求。但這種螺紋油實際上是脂基的，其防腐效果不好，因為API接頭在現場維修或更換方便，所以其危害不大。隨著高品質螺紋轉換接頭的廣泛使用，人們開始需要一種特殊的螺紋油和防腐劑。

　　眾所周知，如果不及早發現腐蝕并采取措施，則需要對接頭進行加工或更換，這往往會浪費昂貴的鉆井時間。

　　腐蝕的范圍不能說是小的。許多管道會存放在露天倉庫數周甚至數月。勘探開發中心關心的主要問題就是如何保護這些管道。

　　大約十年前，螺紋油主要用于防止管道在儲存過程中的腐蝕。這些螺紋油是蠟基的，比標準的螺紋油具有更好的性能，但經過多年的用戶使用，發現螺紋油有以下缺點：

　　1.對溫度敏感：在約120°F的溫度下，蠟開始熔化。保存效果丟失;在低溫下，蠟變硬，難以去除。

　　2.生態影響：由于蠟不符合環境標準，在清除過程中有必要對蠟滴進行收集和處理。

　　3.防腐效果有限：即使在有利的條件下，這些螺紋油在僅僅45天的情況下就會出現約5%的失效。

　　4.準備時要小心：在使用這些螺紋油之前，螺紋必須是清潔的，無機加工切削液或其他水分，否則就會涂上這層蠟包在里面，這樣就不能起到防腐的作用。

　　5.拆下外殼，在井場準備螺桿油之前，必須從螺紋上取出蠟。這通常是用燕子蒸汽或粗溶劑去除的。

　　6.水和氣體問題：無論是潤滑脂基礎還是蠟基螺紋油。它們都可以在機加工鋼的表面和水分之間形成一層屏蔽，但不幸的是，這些螺紋被使用時，任何不小心都會使鋼材表面潮濕。

　　在加工表面沒有發現的少量水蒸氣會使氧化反應開始并終產生坑蝕，而且這種水蒸氣中往往存在微生物污染，這將增加水的酸度和加速坑的侵蝕。如果沒有檢測到，損壞將持續到進行常規檢查時卸下護絲帽為止。

　　油套管轉換接頭貯存防腐有兩個新方法：(1)使用新型水基凝膠螺紋油，(2)使用透明鋼絲保護帽。

　　油管接箍變形和應力不均勻的原因

　　工件內部變形和應力分布不均勻時，不僅使油管接箍的質量性能不好，而且使加工過程復雜。變形和應力的不均勻分布導致單元變形力的可塑性降低，產品質量下降。減少變形和變形不均勻分布的措施正確選擇變形溫度

- 速度系統，盡量減少對接觸外表面的有害影響，并盡可能確保變形金屬的成分和組織。

　　造成變形和應力不均勻的主要原因有：石油管接箍接觸面的外摩擦、變形面積的幾何因素、沿線的收縮程度不均勻、變形物體外端溫度不均勻、變形以及變形金屬的性質。根據裂開前的塑性變形，裂開程度不同，裂開可分為兩種類型的脆性矛。

　　脆性斷裂表面沒有明顯的塑性變形，一致觀察到在斷裂面附近幾乎沒有塑性變形痕跡。斷裂和拉應力接近正交。工件安裝的內容包括：定位：使工件相對于機床和刀具處于正確的位置。韌性斷裂在斷裂前經歷了相當大的塑性變形，主要表現為穿晶斷裂及其沿晶斷裂。只有當高溫屬于逆沖蠕變時，才能看出決定金屬斷裂的主要因素是變形溫度無窮大、應力狀態和材料性質。

　　冷卻速率和溫度在冷卻強度、板厚、滾動速度、熱特性和冷卻控制溫度等方面都有較大的降低。層流冷卻區的設計應足夠長。這樣，湯匙產品就可以通過一定的冷卻速度達到目標溫度。油管接箍的測溫儀到卷取機前的測溫儀，存在著很大的傳輸延遲。