浦東新區臥式硅膠設備品牌好貨源好價格「在線咨詢」

  廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

  發泡機的特點和優勢：

1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。設計出膠量小，主要用于小件發泡，不需加壓，安全還不浪費原料。

2、硅膠發泡機智能設計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學易懂，帶參數鎖定功能，防止參數意外修改，保證品質。

3、微電腦式計量處理器，學習教導式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。

4、高轉速伺服電機攪拌，混合均勻發泡效果穩定，灌注產品可靠性強。

5、機頭攪拌杯設計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節約了成本。

6、不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。

      注射成型機械工藝流程中的4大工藝原理將固態的硅膠，

      通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。主要用于熱塑性的成型，也可用于熱固性的成型。

①混合：膠料與固化劑按重量比10:1混合（該膠增加固化劑的用量會減慢固化速度），混合可以手動或使用攪拌設備。

②脫泡：混合后的LSR注射成型硅膠膠料在做標牌或在布料上印制商標前應進行真空脫泡。在真空下，膠料體積可增大4～5倍，因此，脫泡的容器應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠料體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約十分鐘）即脫泡結束，少量使用時可在真空干燥器中進行。

③加料：由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，終獲得高質量的塑件。

④塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態硅膠成型設備整套的生產（液態 硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業內有一定的zhi名度。液態硅膠機生產穩定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。

液體硅膠機的根本特征：

     好的膠料自潔功用，打針時打針油缸固定，天然背壓低，射臺行進行程大，打針閉環操控，比例數字背壓，長途操控功用，低能耗的變量柱塞泵，履行歐洲CE安全規范，實時打印出產數據功用，液體硅膠機專用塑化，打針單元具有好的排氣、運送、塑化等功用的塑化螺桿徹底開放式的加料設備，缺料預報警功用，雙手操作低能耗的液壓體系、液壓元件。

　　移動式三缸平衡立式打針構造，更安穩的打針受力，更低的設備高度;安閑懸掛式打針設備，結束柱塞主動找正與料筒的對中，磨損削減，只拆立式橡膠打針機，遵照歐洲機器方案理念，運用搶先的“搶先先出”打針辦法，并選用符合液體硅膠機發展方向的定缸型三缸平衡打針，精細、安穩、安全，是成型精細橡膠制品的好選擇。

     液態硅膠射出機生產效率：提高液態硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高液態硅膠射出機生產效率和制品質量。

      采用產品專用模座，有效提高生產效率，節省原料;模具設計抽真空確保產品無缺料;機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成;左右模獨立控制射出系統便于生產時調整產品荷重;適合大量快速生產。液態硅膠射出機送料機專業持續供料設計的雙定量缸供料系統，解決在更換原料時不可繼續供料的工作。