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發布時間：2021-07-29 19:26
氣流粉碎機的發展方向
信息技術、生物技術和新材料技術的發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節約能源、減少環境污染。為了滿足社會生產的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰。2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:
a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;
b.目前將蒸汽作為工作介質的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質的優勢，實現粉碎設備的大型化;
c.在氣流粉碎參數優化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優化設計帶來了困難;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯合進行。軟質材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現代工業的發展需要，加強基礎理論研究，優化設備的設計迫在眉睫。
QLF氣流粉碎機開機操作規程
一、開機前準備工作
1、開機前需檢查主機、附機、管路、閥門等，確保完好。
2、設置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。
二、開機操作
1、打開進出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機、冷凍干燥機。
2、壓縮機的操作方式要按照自帶的說明書的規定去操作。
3、通過壓力調節器，將儲氣罐壓力調節到高于粉碎壓力0.1Mpa。
4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。
5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調節壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調整轉速。
6、關閉引起風機調節閥，開啟引風機，逐步調大進風閥，調節風量。
7、打開主氣閥，在粉碎壓力達到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風分離器和卸料閥。
8、加料應該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設置，如果不符合要求，則需要重新設置。
了解氣流分級機
氣流分級機可根據顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。
氣流分級機，噴射細粒環在高速旋轉葉輪作用下,流經葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經過噴射細粒環,由于旋轉導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調整機構設置三個調整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調節桿向上移動,細粉增多;調節桿向下移動時,細粉減少。分級點可無級連續調節，性能比較好的鑫海氣流分級機產品粒度無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產品的精細分級。7低溫混合：無機械傳動摩擦生熱超大均化混合：可實現一次性可混合幾百立方，混合產量大，智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用。控制環是為了保證控制環與噴射細粒環之間形成合適的截面,控制氣流流速穩定。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內溫度較高,空氣將發生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內氣流穩定、平衡。
氣流粉碎機安全操作
安全操作注意事項：
1.在啟動設備前，應該檢查設備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認無誤后可啟動設備。
2.電箱及電機必須接地。
3.設備在啟動狀態下，禁止觸碰任何旋轉部件，禁止將手放在出料口，防止出現事故或造成人身傷害。
4.禁止在帶電、帶氣情況下做設備維護與保養工作。
開機順序：
1.打開冷卻水，啟動空壓機。空載運行2至3分鐘后，在正常運行。
2.開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。
3.空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調節至所需的轉速，再啟動風機。
4.打開主氣管閥之前，調節好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內容檢查好后即開始加料、粉碎。
5.除塵器脈沖氣壓調至0.4Mpa左右。
6.根據需要調節物料粗或細時，可調節主機分級輪轉速：低粗，高細。
7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風器、除塵器外壁，以免關閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。
