滾剪刀鍛造件公司承諾守信,馬鞍山茂金鍛造生產

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發布時間：2020-11-08 08:20

?鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個別系統因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設定溫度不當、溫控系統錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應糾正工藝溫度，并對溫控系統進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應合理、均勻，不得撒入槽內，嚴禁堆放或捆扎入槽內冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設定過高、溫控系統故障或爐溫過高引起的。應校正工藝溫度，并對溫控系統進行檢修和檢查，確保其不高于設定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統錯誤引起的。應糾正工藝溫度，并對溫度控制系統進行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質因大量淬火而受熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻；應加強冷卻液攪拌；冷卻介質應在MS 50℃下取出。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產中常見的有以下原因

由于二次縮孔在鍛造時擴大而形成的裂紋

鋼錠在冷卻收縮時形成的縮孔，在鋼錠開坯時由于切頭量過少而未能全部切除，或者因錠模設計不當及澆注操作不當，使縮孔不是集中在鋼錠的冒口部分，而是深及錠身或產生二次縮孔，這是鍛造時形成內部的原因之一。這種內部是十分嚴重的，有時甚至會貫穿鍛件的全部截面，在拔長的鍛件中，可能延伸長度。即使在鍛造后沒有貫穿鍛件的全部截面，在以后的熱處理過程中也會發展至如此程度。

為了避免因二次縮孔在鍛造時引起的內部，根本的辦法：一是合理地設計鑄錠模及控制澆注過程，使之形成集中縮孔，以便在鍛造切除鋼錠冒口時將其除去;二是鍛造時注意有足夠的鋼錠切頭量。

此外，軋制時也有可能使縮孔焊合，但要取決于鋼的化學成分、裝爐的溫度及壓下量的大小。例如為使縮孔焊合得好，應使鋼錠熱裝爐，即澆注后不使鋼錠中心完全凝固即加熱軋制，并且采用較大的壓下量。

?鍛造件加熱缺陷分析與質量對策

鍛造件加熱缺陷分析與質量對策

1、氧化是指金屬坯料加熱至高溫時，表層的鐵與爐中的氧化性氣體發生化學反應生成氧化物(氧化皮)的現象。氧化不僅引起材料燒損，而且還降低鍛造件質量和損壞模具。坯料的加熱溫度愈高、加熱時間愈長，氧化愈嚴重。可采用快速加熱、嚴格控制爐溫、控制爐氣性質、介質保護加熱等措施，以減少氧化。

2、脫碳坯料加熱時表層中的含碳量降低的現象稱為脫碳，脫碳后的表層硬度值降低、磨損抗力減弱。一般用于防止氧化的措施，同樣也可用于防碳。

3、過熱當金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度，或坯料在高溫下停留時間過長，而引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱的組織會引起力學性能(特別是沖擊韌度)的降低。為避免過熱，在加熱時嚴格控制坯料加熱溫度，盡可能縮短高溫保溫時間。

4、過燒當金屬坯料加熱到接近固相線溫度，并在此溫度下停留時間過長時，金屬晶粒的邊界氧化及形成易熔氧化物的現象稱為過燒。過燒坯料的晶粒間結合強度嚴重降低，在鍛造時，坯料成碎塊。過燒是加熱的致命缺陷，為防止過燒，必須嚴格遵守加熱規范，特別要嚴格控制出爐溫度及在高溫時的停留時間。

5、裂紋當坯料加熱速度過快，坯料表層與心部的溫差過大時，會造成內應力過大，從而導致心部產生裂紋。由于鋼錠在凝固和冷卻過程中心部產生殘余拉應力，故斷面尺寸大的鋼錠加熱時更易產生裂紋。為防止裂紋的產生，在坯料加熱時，特別是斷面尺寸大的鋼錠和導溫性差的高合金鋼的加熱，其低溫階段要緩慢加熱，并且制定和遵守正確的加熱規范。