陶粒填充服務至上「多圖」

陶粒混凝土特點

陶粒混凝土特點？

　　以陶粒代替石子作為混凝土的骨料。以粘土、亞粘土等為主原料，經加工制粒、燒脹而成的，其粒徑在5mm以上的輕粗骨料稱為粘土陶粒；粒徑小于5mm的輕細骨料稱為粘土陶砂。

陶粒砼具有以下特點：

　　1.陶粒砼重量輕，比普通砼輕2/3―1/5，由于自重輕，可減少基礎荷載，因而可使整個建筑物自重減輕；

　　2.陶粒砼保溫性能好，熱損失小。陶粒砼導熱系數一般為0.2——0.7KCAL/M.0C.N，比普通砼低一半以上，因此可減薄墻體厚度，相應地增加居住面積，在等同墻厚條件下，可大大改善房間保溫隔熱性能。

　　3.陶粒砼抗滲性好。陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒與水泥砂獎之間的粘結能力較強，因而陶粒砼具有較高的抗滲能力和耐久性。

　　4.陶粒砼耐火性好。防火試驗結果表明年，它的耐火極限溫度可達3小時以上。而普通砼的耐火極限溫度一般為1.5——2小時。

　　5.陶粒混凝土具有施工適應性強的特點，它不僅可根據建筑物的不同用途和承載能力，配制出不同容重和強度的混凝土材料（根據其用于保溫隔熱的結構或承重結構而變），而且施工簡便，適應于各種施工方法進行工業化生產，它不僅可采用予制工藝制作各種類型的構件（如板、塊、梁、柱等）且可采用現澆機械化施工。然后就是營養了，給花卉加營養，這是必要的過程，為了花更好看，生命力更強，這是養花不可缺少的步驟，這又是一筆不小的開銷，可是使用陶粒，陶粒本身就是一個營養豐富的材料，里面不僅有植物中必備的氮、磷、鉀，還有其他的營養物質。

　　以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

球形陶粒生產工藝：

    生產粉煤灰陶粒適合使用雙筒回轉窯，就是窯體的預熱段和干燥段可獨自控制它的轉速，安徽暢材根據原料的狀態控制其預熱周期生產的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在一些地區區域已被禁止投放生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。它們的生產工藝過程為：

    原料攪拌→制粒→篩選→燒結→堆放→運輸（裝袋）

    在操作中應注意觀望操作過程，防止物料在窯內結團而嚴重影響生產出的陶粒質量。

    目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一側進入窯內，在窯體做回轉操作的作用下，物料從高處滾落至低處，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉或其他材料噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。生物的陶粒濾料可作為工業廢水高負荷生物濾料池的生物掛膜載體，自來水的微污染水源，預處理的生物濾池，含油廢水的粗粒化材料，離子交換樹脂墊層，微生物干燥貯存。

原來陶粒都是這些材料制成的

    通常情況下，陶粒是用硅酸鹽類巖石或粉煤灰為主要原材料，經制粒、焙燒加工而成的無機人造輕粗集料的統稱。而用作建筑類的陶粒主要有泥質巖、膨脹粘土巖、千枚巖、板巖、粉砂巖、煤矸石、凝灰巖、凝灰質砂頁巖和珍珠巖等。以泥質一粘土質巖石上品。其粘土礦物應以伊利石、水云母、蒙脫石等為主，在陶粒在制作的時候也會對水泥有所要求，快硬快凝或早強陶粒砂墻板生產大多采用注模或臺座工藝，生產受模具及臺座的制約很大，生產效率、效益、生產周期等均取決于模具或臺座。7、陶粒隔熱層鋪設時應分塊進行，每鋪一塊隨即用木尺趕平或手木板拍實、抹平到設計厚度和坡度，無需用振動器振搗。因而，它要求水泥快硬快凝或早強，以利早脫模或早起板，所以，大多數都會選擇快硬快凝類水泥。

　　除此之外，隨著城市生活污泥的生成量對人們生活造成了一定影響。而傳統污泥處理方法為污泥脫水烘干縮水，但是這些污泥還是沒有被利用消耗掉，為了環境的保護，陶粒也發展出了另一條道路，那就是用污泥制做陶粒，將污泥進行無害化、減量化、穩定化處理，并終將污泥建材化利用，真正實現污泥的變廢為寶。在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。

花卉陶粒的作用

       1．陶粒在干燥狀態下沒有粉塵污染，泡水不解體，不產生泥水。如果用過泥炭土還有珍珠巖的盆友一定清楚的記得從在混合攪拌它們的時候，是個很痛苦的過程，因為會有粉塵，不僅會導致植物葉片變得臟臟的，還會吸入粉塵導致不適。

       2.陶粒長著神器的小微孔是植物吸水透氣的好管家，在園藝栽培方面由于陶粒由表及里有許多微小的孔洞，這些微孔在澆水時會努力吸水儲水、同時微孔透氣十足不會讓植物有泡在水里要淹死的感覺。