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一般來說PE管焊接完畢后要按照規定的冷卻時間進行操作然后才干進行下一個管件的焊接；如果焊接完后不經過冷卻時間的調節就進行下一個管件的焊接的話就會造成焊機過熱，而且檢測的溫度結果和PE管現場環境溫度出現較大差距就會使溫度彌補時間與實際出現較大的偏差，這時候我們就要防止由于焊機過熱造成溫度彌補焊接時間出現偏差。

生產工藝的問題：如果不是因為原料的問題，那就很有可能是PE管材廠家的生產工藝出現問題了，生產過程中會導致管材內外壁粗糙的的因素有很多：

　　①　工藝溫度不合適，可以將工藝溫度進行，一般是使用降低冷卻水溫的方法, PE管冷卻水溫度在20～25℃范圍內比較合適；

　　②　檢查水路, 查看水路有沒有被堵塞或者出現水壓不足的現象；如果上述沒有問題的話需要檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；

大致可以分為電熔管材與熱熔管材這兩種，其中熱熔管材的生產方法主要是采用注塑機一次性注塑成型的，主要的生產原料是高密度聚乙烯，在連接的時候使用熱熔連接、熱熔承插的方式進行連接。而電熔管材是一種通過電流所產生的溫度而被熔化，從而進行連接的一種PE管材。

不過價格的原因，在工程應用中使用熱熔管材的遠遠比電熔管材多，不過電熔管件在工程和維修中也是有著不可替代的作用的，特別是在施工的時候電熔管件不會很容易被外界環境和人為因素等影響使用效果，使用時的可靠性非常好，也更受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中也越來越多地開始使用電熔管件。

　PE管材在施工結束之后一般需要進行檢查，再檢查的時候可能會發現管道因為施工中的一些小問題出現破損的情況，如果是大面積的損壞那需要進行更換了，這樣是非常麻煩的，但是如果只是局部的破損，那么可以進行一些補救，而不需要更換管道，這樣是比較省時省力的。