湖北鋁壓鑄件加工常用解決方案「多圖」

鋁壓鑄件的霉化原因和解決方法

原因：

1、  鋁壓鑄件產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長

2、  鋁壓鑄件產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境

3、  鋁壓鑄件由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速

4、 鋁壓鑄件 產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速

防治方法：

1、  不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉

2、  不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，更換油基防銹切削液

3、  產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積

4、  堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。

鋁合金鑄件在鑄造過程中可能出現的一些缺陷問題

鋁合金鑄件在鑄造過程中，由于各種因素，可能會出現一些缺陷問題的。所以，我們要對其一些相關知識內容進行學習與了解，知道問題原因及解決方法，降低鋁壓鑄件報廢率，提高鋁合金鑄件的生產質量。

鋁合金鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶ji脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。成型工藝表面粗糙度一般為Ra3.2~6.3；尺寸公差依據標準選取，公差等級一般按5級選取。

鋁合金鑄件變形主要是鋁合金鑄件內應力比較大，放置一段時間會因應力釋放產生變形，應時效后處理后加工。 一方面要改善鑄件結構，使模具的內壁厚度增加；同時應增加冷卻時間，降低模具溫度。還要模具的位置調整，頂出確保平衡；清除粘模；模具溫度的控制合理，保證腔的總體溫度幾乎平衡。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件所用拋丸清理設備的類型及特點

由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的設備主要有以下幾種：

(1)吊鉤式拋丸清理機；

(2)轉臺式拋丸清理機；

(3)帶式通過拋丸清理機；

(4)橡膠履帶式拋丸清理機；

(5)吊鏈步進/連續式拋丸清理。

在壓鑄生產中，不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談談相關技術要點，避免電鍍過程中出現不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環境（冷卻系統、壓力系統等）、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當缺陷發生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達到表面平整、光滑等目的，以便后續電鍍更加容易。但是，此加工過程應避免人為缺產生，如變形、尺寸變化等，品質管控應該嚴把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質問題發生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經過超聲波清洗除蠟、除油，以達表面潔凈，為后續電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴格按照操作指示執行，時間、溫度、聲波參數設置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產不良品

合金產品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業一般的解決辦法是，在正式鍍前要進行預鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進行正式電鍍，這一方案得到行業認可。