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發布時間:2021-03-26 03:01  





機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動(微動),大多數是通過控制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變,但其底面與工作臺面之間的距離(稱為封密高度),可以通過螺桿調節。生產中,有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全,常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安全,壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。
有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
① 雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣,然后內滑塊帶動凸模拉深杯體,以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程,外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。
② 多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位,裝置多道成形模具,坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中,各工位同時進行各道成形工序,制成一個工件。
③ 回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭,可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢,回轉頭轉動一個位置,完成一道工序。這種壓力機定位精度高,便于調整產品,一機多用,多用于沖制儀器底板和面板等。回轉頭壓力機可配上數控系統,根據編好的指令選用模具和板材成形部位,自動完成復雜的沖壓工作。

液壓機作為一種現代工業生產的機械設備,在日常的生產工作中高速地運行大大地提高工作效率,創造了眾多的財富,是人類工業走向文明的見證之一。希而,每天的高速運作,偶爾出現或多或少的故障是在所難免的事,液壓機操作人員在維修時注意一定的事項也是必不可少的事,這樣才能有效地保障企業的正常生產運作。液壓機維修時的注意事項有:
1、在液壓機出現故障的時候,要先停止正在運行的液壓機,切斷電源。切勿在液壓機正在運行的時候進行維修和檢測,以防止危害到人體健康。
2、在檢測液壓機的時候,一定要保持縣城的清潔,在檢測或者維修的過程中,要保證暴露在空氣中的管道口密封好,以預防污染物進入到液壓機的系統中,同時要禁止在維修的現場進行任何其他不相關的操作。
3、在發現故障,更換系統中的元件的時候,要仔細檢查元件上是否有污漬,沙粒等污染物,要保持清潔,然后再進行安裝。
4、在更換密封的元件的時候,切記遠離尖銳的物體,以防劃傷元件的表面。
5、在拆卸元件的時候,要妥善的保存,按照拆卸的順序和方向擺放。在裝配的時候,要保持各個元件的清潔。
6、在安裝原件的時候,要用力均勻,防止用力過猛對元件造成損害變形。
7、在檢測完成后,要對液壓機的各個部位進行檢查確認,在一切確認無誤之后,對液壓機系統進行調整,并認真觀察液壓機的每個部分,在確實全部正常后,才能投入到生產使用中。