國標硅鐵質量材質上乘【泰達冶金】

冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時用石墨粉涂錠模，使用炭質樣勺取液體樣等等。總之，冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。但是，硅鐵的含碳量卻低于0.1%，一般為0.05%～0.07%。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。因此，要盡量采用小料批，以使爐料混合均勻，但是，小批量為配料為配料操作帶來一定困難。這樣，根據比重多少，就可知硅鐵中的含硅量。

煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。在這些用途中，煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的較大用戶。

它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

影響電極插入深度的因素有哪些？

焦碳加入量：焦碳的導電性比硅強。如果焦碳加入量過多，會影響電極深插。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。冒瘤鐵凝結在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數較低，約為60～70%。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面積增大，增加接觸面，爐料的電阻大，則電極插入深；反之，焦碳的粒度大，表面積減少，爐料的電阻小，則電極的插入深度就變淺。

焦碳性質：這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。二次電壓：當冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內插入較淺。料面火焰呈藍色，并且為弱無力：爐料中過剩的焦炭，發生燃燒反應，這種火焰是藍色的，并且為弱無力。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。

操作情況：如果操作不當，諸如混料不均，偏加料，不及時搗爐。爐況發粘，料面過高或爐內缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩定程度。出鐵時間：在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內較淺。硅鐵作為我公司的主營產品，我公司除了能根據客戶的要求，生產及提供種類多樣，品質可靠的硅鐵，同時也能憑借多年來對硅鐵的了解，提供更多關于硅鐵的信息。

爐內積渣量：排渣不好，爐內積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。電極間的極心圓直徑：相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時，電極間距離較遠，爐料的電阻增加，電極插入爐料內較深，反之極心圓直徑較小時，電極插入深度變淺。