寧波零點定位供應商服務為先,蘇州鑄宏機械有限公司

零點定位系統：

零點定位系統，是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續性，提高工作效率。

定位系統介紹：在機械制造、測量、機床、機器人自動生產線領域中，基準是應用十分廣泛的一個概念。因此，可以清楚看出，通過零點夾持系統對設備進行有意義的加裝補充，可以更好地利用現有的加工資源。機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。

零點定位系統的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統中使用的夾具。零點定位系統的優點：●易安裝,自引導定位、高l精度、氣壓操作●節省裝夾時間,提高裝夾精度,保證重復定位精度●拆卸結構簡單,無需找正調零,避免損壞高l精度零點定位孔和定位銷●體積小,夾緊力強。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后，應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。一條生產線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經歷生產線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質量甚至比零件本身還重。

零點定位夾具擁有獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另外一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機床間統一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是，它統一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產線上十分重要。

零點定位系統安裝方便，提高裝夾精度，節省裝夾時間保證重復定位精度的高l精度。可實現機外預調，提高機床使用率，減輕勞動強度的同時，還提高生產效率，配套CNC機床及機器人技術，實現自動化生產。

使用夾具快換零點定位后的優點：

只需要夾具第—次安裝好調試后，將程序編入機床系統后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態。為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現了隨行托板-夾具方案。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發生變化。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態。長年累月下來，節省的時間久可以為您創造更高價值。