沙迪克慢走絲總代理誠信企業(yè)推薦

深圳領(lǐng)訊實(shí)業(yè)有限公司始于2018年，公司總部位于中國.深圳.技術(shù)研發(fā)基地設(shè)立在中國.東莞。領(lǐng)訊實(shí)業(yè)戰(zhàn)略合作伙伴有：沙迪克,北京精雕,EROWA,庫卡機(jī)器人,?？怂箍档仁澜缙放疲瑢I(yè)為精密智能制造提供的配套設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。公司目前主要服務(wù)客戶有：華為立訊電連得意電子TCL等世界500強(qiáng)企業(yè)。沙迪克慢走絲在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展沙迪克慢走絲機(jī)床行業(yè)的發(fā)展中，包括再制造在內(nèi)的綠色制造工程納入了主要工作范圍。

VL400Qs沙迪克慢走絲特性（Sodick） 

四軸線性馬達(dá)裝置 X、Y、U、V搭載線性馬達(dá)，沙迪克專利冷卻形式； 

全閉式控制 四軸海德漢光學(xué)尺（0.01um） 

自動穿絲裝置 實(shí)現(xiàn)高可靠性自動熔斷及自動穿絲作業(yè)（AWT） 

加工液溫度恒定裝置 可使得加工液溫度保持穩(wěn)定，達(dá)到切割要求； 

加工液面自動調(diào)整裝置 通過液面自動調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)（噴水或浸水皆可） 

工作臺 原“C字型”工作臺變更為陶瓷“口字型”工作臺； 

UTY編輯系統(tǒng) 通過該系統(tǒng)可在機(jī)臺上實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序編輯； 

0.1線徑切割電源 搭載可作0.1線徑切割之電源，實(shí)現(xiàn)更小R角處理； 

TK2 加工中的變形量大幅降低，依賴于“TK2”回饋控制電路的應(yīng)用； 

觸控式操作 ALN系列線切割世界首先搭載了觸控式平板電腦操作模式； 

液面跟蹤功能 標(biāo)準(zhǔn)配置Z軸跟蹤液面跟蹤功能，該解決方案可提高操作性； 

無人化操作 依賴高速自動接線裝置及液面跟蹤調(diào)節(jié)功能，提高工作效率； 

自行開發(fā) ALM系列要素技術(shù)由Sodick自行開發(fā)·制造，發(fā)揮性能；

沙迪克慢走絲加工特點(diǎn)

低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?001MM，絲桿長度決定機(jī)床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個絲桿形成一個軸。厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地解決“軟化層”的問題。

防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

沙迪克慢走絲技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

沙迪克慢走絲技術(shù)采用的是電火花技術(shù)，它在模具表面有很大的應(yīng)用，為改進(jìn)模具表面的質(zhì)量，線切割技術(shù)與模具加工是相互關(guān)聯(lián)的，三菱慢走絲技術(shù)生產(chǎn)與模具加工原理相結(jié)合。何以見得呢，請看下文詳解!

　　利用電火花脈沖放電產(chǎn)生高溫的工作原理，用硬質(zhì)合金如YG8等做電極材料，將硬質(zhì)合金材料熔滲到模具及易損件的工作面上，形成一層高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨、高耐溫、又不剝離的硬質(zhì)白色合金強(qiáng)化層，改變表面的物理、化學(xué)性能，是對模具進(jìn)行表面處理非常有效的方法。TM脈沖加工通過在標(biāo)準(zhǔn)加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進(jìn)行高速加工。

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法

斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一，剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：

1. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。

2. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。

3. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。

4. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。

5. 線架 部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。

6. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。